El arrastre de la caldera - causa, efecto y prevención

Mecanismos

El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido, líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de contaminación de vapor.

Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua, características de carga y factores químicos tales como alta concentración de sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la creación de arrastre.

Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.

La formación de espuma es uno de los mecanismos de arrastre químico. tendencias de formación de espuma se incrementan con el aumento de la alcalinidad y el contenido de sólidos. burbujas de espuma estable contienen sólidos de la caldera y se llevan hacia delante con el vapor que da lugar a arrastre.

otros contaminantes orgánicos de aceite y pueden reaccionar con caldera alcalinidad agua para dar materiales activos de superficie en bruto, que causan formación de espuma y arrastre.

Efectos

sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en antirretorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados por el arrastre que afectan a la calidad del producto.

Deposición en sobrecalentadores puede conducir al fracaso debido al sobrecalentamiento y la corrosión.

Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

 

Prevención del arrastre

El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es normalmente satisfactorio. (Por lo menos 14 bar y saturación condiciones la densidad del agua es de 115 veces mayor que la de vapor). Como la presión de vapor se eleva la diferencia de densidad reduce (en 69 agua barra sólo es 20 veces más densas que el vapor) haciendo la separación por gravedad menos eficaz. separadores de vapor se utilizan entonces para mejorar la pureza y por lo general se instalan en el tambor de vapor de las calderas de tubos de agua.

separadores primarios utilizan la diferencia en la densidad como el medio de separación sin pasar vapor a través de una serie de deflectores que reduce separadores (ciclón) centrífugas turbulencia o.

separadores secundarias, donde el vapor se dirige en un patrón de frecuencia de marcha atrás a través de una gran superficie de contacto. Una niebla de agua de la caldera se acumula en la superficie y se drena de la unidad.

El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los parámetros que deben ser controlados son:

  • Sólidos disueltos totales
  • Alcalinidad
  • Sílice
  • La contaminación orgánica.

Estos deben mantenerse dentro de las pautas del fabricante de la caldera o las de BS 2486.

Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre. El uso de un agente antiespumante puede permitir que la caldera funcione a concentraciones más altas de agua, agua de alimentación ofrecen un producto llamado Antiespumante C, que es adecuado para este trabajo, para obtener más información, visite la página del producto para la orientación del uso del producto.

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Aldo Zaffalon
Aldo Zaffalon

Author

Water treatment automation expert, with over 25 years of experience in industrial water treatment automation, marketing, sales and engineering.



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