Bombas de diafragma, resolviendo problemas comunes

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA BOMBA

Algunos problemas se presentan con mayor frecuencia que otros. Comprender cómo y por qué, las medidas preventivas pueden aplicarse para reducir la pérdida de productividad, los costos de mantenimiento y operador frustración.

La capacidad de diafragma, bombas dosificadoras para inyectar cantidades precisas, controlados de productos químicos bajo presión los hace particularmente bien adaptado a una amplia variedad de aplicaciones de control de proceso. Mantener estas bombas y funcionando de manera eficiente exige una especial atención en los procedimientos de instalación y mantenimiento adecuados.

Afortunadamente, las dificultades de bomba dosificadoras más son bastante fáciles de corregir, particularmente puesto que la mayoría de los fabricantes hace un punto para poner a prueba cada bomba antes del envío a sus clientes. En cambio, problemas más a menudo se derivan de otros componentes en la instalación de la bomba, tubería, por ejemplo, o mecanismos de control — o con la forma como se instalan.

Algunos problemas relacionados con la bomba de medición parecen ocurrir con mayor frecuencia que otros. Comprender cómo y por qué, las medidas preventivas pueden aplicarse para reducir el mantenimiento. Lo que sigue es algunos de los problemas más comunes de la bomba de cara de los usuarios.

UBICACIÓN LÓGICA

Una de las primeras decisiones que enfrentan los usuarios de la bomba es donde ubicar la bomba. Esto puede parecer una cuestión muy simple, pero muy a menudo es donde comienzan muchos problemas de bomba. Una colocación poco meditada, donde la bomba está expuesta a condiciones extremas de temperatura, o demasiado lejos de la nave de suministro, puede ser la fuente de considerables problemas en el camino.

Con esto en mente, el primer paso debe leer las instrucciones del fabricante sobre la instalación y seguir las recomendaciones.

Asegúrese de montar la bomba sobre una superficie firme y nivelada y permitir el acceso suficiente para el mantenimiento de rutina. Idealmente, la conexión de succión debe estar por debajo del nivel líquido del buque de suministro para permitir la succión inundada completo.

  • Obstruido o bloqueado filtro de succión
  • Sistema de descarga de presión mayor de ajuste bomba de la válvula de alivio interna
  • Hambreado succión

Siempre tener en cuenta el entorno en que la bomba se ubicará, ya que las fluctuaciones extremas de temperatura, particularmente en bombas instaladas al aire libre, pueden tener un efecto pronunciado en el rendimiento de la bomba de medición. Por ejemplo, bombas instaladas donde las temperaturas caen bajo cero deben estar equipadas con una fuente de calor para evitar la congelación química.

Además, usted querrá proteger suficientemente todos los componentes de la lluvia, nieve y hielo. No hacerlo podría resultar en una situación similar a lo siguiente:

  • Limpie o reemplace (línea de succión no se vaciaron antes de hacer la conexión a la bomba, permitiendo sólidos o desechos como sellador de tubería, cintas, etc. para entrar y bloquear válvulas de retención)
  • Comprobar y reajustar la válvula de alivio (dentro de la bomba)
  • Insuficiente NPSH. Acortar la tubería de succión, aumentar el tamaño de la tubería de aspiración o succión cabeza.

TUBERÍA DE SUCCIÓN

Casi el 85% de todos los bomba dosificadora problemas operativos pueden atribuirse directamente para succión dificultades, debido a la tubería de succión tamaño insuficiente o debido a obstrucción o restricción en la línea de succión.

A diferencia de las características del flujo constante de una bomba centrífuga, una bomba con su flujo pulsante de medición alternativo requiere tubería lo suficientemente grande como para manejar el flujo instantáneo de pico, que es tres veces mayor que la capacidad nominal de la bomba. Así, una bomba de medición nominal de 60 gph produce una tasa de flujo instantáneo 188 galones por hora pico. (60 gph x 3.14 = 188 gph)

Problemas pueden ser evitados manteniendo líneas de succión corto y tan recto como sea posible. Tubería debe ser inclinada, si es necesario, para eliminar bolsas de vapor. Aunque los requisitos de tamaño de la tubería de aspiración varían mucho con cada aplicación, un buen ' regla de oro "es

Causa probable

  • Parcialmente obstruido/sucio filtro de succión
  • Fugas en la tubería de succión
  • Válvula de alivio interna o externa es alivia
  • Insuficiente presión de aspiración

Válvulas de retención • desgastados o sucios.

  • Líquido cerca del punto de ebullición
  • Líquido viscosidad demasiado alta

Remedios

  • Filtro limpio
  • Reparación de tuberías
  • Válvula de reposición
  • Elevar el nivel de líquido del tanque
  • Limpie o reemplace
  • Enfriar líquido o aumentar la altura de aspiración
  • Reducen la viscosidad del líquido; cambio de bola material o tamaño

LA BOMBA FUNCIONA PERO NO SUMINISTRA

Causa probable

  • Las válvulas de cheque presentaron abierto por sólidos

Válvulas de retención • gastada o sucia

  • La succión o la línea de descarga bloqueada
  • Válvula cerrada
  • La bomba no está cebada
  • Válvula de verificación instalado incorrectamente
  • Acumulación de sólidos entre el diafragma y la placa de contornos, evitando el movimiento del diafragma

Remedios

  • Limpie o reemplace
  • Línea de limpios
  • Abra la válvula
  • Permita que la carga de línea y bomba de succión llenar con líquido antes de bombear contra la presión
  • Retire y vuelva a instalar correctamente
  • Quite y limpie el extremo del líquido

NO OFRECEN UNA CAPACIDAD NOMINAL DE LA BOMBA

Causa probable

  • Configuración incorrecta de la capacidad
  • Hambreado succión
  • Válvula de alivio interna o externa muy baja para las condiciones del sistema y es alivia
  • Tubería de aspiración con fugas
  • Altura de succión excesiva
  • Líquido cerca del punto de ebullición
  • Líquido viscosidad demasiado alta

Válvulas de retención • gastada o sucia

Remedios

  • Ajuste de la capacidad de ajustar
  • Aumentar el tamaño de la tubería de aspiración o succión cabeza
  • Válvula de reset a la configuración correcta y dentro de la bomba
  • Reparación de tuberías
  • Disminución de la elevación
  • Enfriar líquido o aumentar la altura de aspiración
  • Reducen la viscosidad del líquido; cambio de bola material o tamaño
  • Limpie o reemplace

LA BOMBA FUNCIONA CORRECTAMENTE

Nunca use tubería más pequeño que la conexión de la succión proporcionada por el fabricante de la bomba. Además, sostener la tubería para que no cuele las conexiones de la bomba.

Un filtro con tamaño apropiado de la proyección siempre debe ser instalado en la línea de succión para evitar que los residuos o disuelta las partículas químicas de entrar en la bomba e interfiriendo con Compruebe el funcionamiento de la válvula.

Antes de conectar la bomba, especialmente en instalaciones nuevas, limpie la succión de la tubería de fondo. Para completar este paso importante podría resultar en desechos de construcción entrar y dañar la bomba y posiblemente invalidar la garantía en el proceso.

Problema: Un cliente informó de una incapacidad para obtener 100% de capacidad de varias bombas dosificadoras, instaladas en una aplicación de elevación de succión. Cálculos de NPSH del fabricante indican que las bombas deben operar correctamente con tubo de aspiración del usuario final 3/4" schedule 40.

Solución: El técnico pidió el cliente para proporcionar la fábrica con un bosquejo detallado diagramas el arreglo de la tubería de succión, que incluía de hecho tubo de 3/4" schedule 40. Sin embargo, el usuario de bomba dibujo también reveló que una manguera flexible larga de 12" con integral-conexiones de enchufe rápido tipo instalados en la línea de succión.

Causa probable

  • Presión de descarga insuficiente
  • Presión de aspiración demasiado

Remedios

  • Aumento de la presión de descarga. (presión de descarga de la bomba debe ser 15-30 psi mayor que la presión de succión para asegurar la operación de válvula de check de bola apropiada)

 

TUBERÍA DE DESCARGA

Dimensionamiento de la tubería de descarga se vuelve más crítico como aumentos de longitud de tubo. Tuberías largas crean mayores caídas de presión y están sujetos a efectos de la inercia de la masa, dando por resultado los choques hidráulicos conocidos como "martillo de agua". En este tipo de aplicaciones un amortiguador de pulsaciones, instalado lo más cerca posible a la conexión de descarga de la bomba, va a hacer mucho para mejorar el rendimiento de la bomba.

Evacuación debe dimensionarse adecuadamente para la aplicación y un grado de presión por encima del diseño de la bomba. Todas las válvulas y accesorios deben ser portado todo para evitar las restricciones que podrían afectar el rendimiento de la bomba.

Problema: Un fabricante de equipo suministrado bombas dosificadoras instaladas en patines de inyección de químicos. Sobre la puesta en marcha, las bombas no entregaría 100% de capacidad y válvulas internas de las Bombas accionadas continuamente en el ajuste de capacidad superior al 50%. Fracasado probaron tentativas repetidas por un técnico de servicio del fabricante de equipo para resolver el problema.

Solución: tras concluir que las bombas no eran el problema — contrariamente a la afirmación inflexible del usuario final, fabricante de la bomba sugerido al usuario final desmontar la tubería descendente aislada para la inspección.

Esto condujo al descubrimiento que un adaptador de tubo si había instalado en la línea de descarga, creando así una restricción que limita flujos de hasta el 50% de la capacidad de las bombas. El usuario final fue aconsejado para retirar y colocar la guarnición restrictiva, que finalmente resolvió el problema.

Problema: Una planta de cogeneración había instalado varias bombas dosificadoras Diamyte® de bajo flujo. En el arranque, los operadores se alarmaron cuando, después de varias horas, no hay bombeo podría observarse en el punto de inyección. Suponiendo que las bombas de medición eran inoperables, operadores apagarlos y llaman para el servicio móvil de fábrica.

Solución: Un técnico visitó el sitio y descubrió que el contratista instala las bombas usando 1" tubería de descarga de diámetro, que corrieron una distancia de más de 100 pies hasta el punto de inyección.

Basado en caudal máximo de la bomba de 0.14 galones por hora, el técnico calcula que tarda casi 29 horas para llenar completamente la línea de descarga y antes de cualquier acción de "bombeo" se observaría en el punto de inyección. La planta fue asesorada para reemplazar los 1" tubería con 1 0.0. tubería mecánica de alta presión, el tamaño adecuado para esta aplicación en particular.

Las fluctuaciones extremas de temperatura pueden afectar significativamente el rendimiento de las bombas dosificadoras instaladas al aire libre.

EQUIPO AUXILIAR

También pueden ocurrir problemas con accesorios tales como válvulas de alivio de presión y seguridad traseras, amortiguadores de pulsación, cilindros de calibración y controles. Todos deben ser exactamente tamaño e instalados, desde componentes incorrectamente emparejados pueden afectar negativamente el rendimiento de la bomba.

Problema: Un fabricante de chip de ordenador solicite servicio de garantía del fabricante de la bomba, afirmando recientemente instaladas bombas dosificadoras con control electrónico no entrega el caudal adecuado, basado en las lecturas del instrumento tomadas de un PLC recién instalado.

Solución: Visitar el sitio de trabajo, el técnico de servicio inmediatamente determinó que rendimiento de la bomba era precisamente a las especificaciones. Luego revisar las lecturas de señal de PLC y rápidamente determinó que fue calibrado incorrectamente, dando lugar a falsas señales al control de la capacidad electrónica de la bomba. Después el PLC fabricante recalibrar su unidad, las bombas funcionadas correctamente.

Suelto o incorrectamente instalado tuberías y accesorios pueden permitir proceso química gotee en el equipo de bomba y auxiliares — en detrimento de la eficiencia del sistema.

A POCOS PASOS IMPORTANTES

Una medida de prevención es todo lo que necesita para ayudar a mantener el funcionamiento de su bomba con eficiencia óptima.

Lea el manual de instrucciones.

Fácil de hacer, pero con frecuencia pasado por alto. Muchos problemas pueden evitarse simplemente por leer y seguir las instrucciones del fabricante. Estos pueden proporcionar una gran cantidad de información no sólo en la instalación de bombas dosificadoras, sino también los procedimientos de puesta en marcha adecuada necesarios para evitar problemas.

Establecer un programa de mantenimiento regular. Un poco mantenimiento preventivo puede ir un largo camino en mantener problemas de países en desarrollo. Controlar periódicamente los niveles de aceite y programar cambios de aceite completa una vez al año.

Tener piezas de repuesto a la mano y reemplace las piezas desgastadas como sea necesario. La mayoría de fabricantes de bombas ofrecen kits envasados partes de repuesto recomendadas, que incluyen las partes que lo más probable necesidad de mantener su bomba y correr.

Cuando surge un problema, el fabricante proporciona los detalles completos. Más sabe el fabricante, más rápido pueden ayudar a resolver su problema. Dile todo, todo, desde la ubicación, capacidad y materiales de construcción, los accesorios involucrado y la sustancia bombeada de la bomba. También es una buena idea hacer un bosquejo de toda la instalación.

Use una bomba para la aplicación para el cual fue especificado. Si cambia la aplicación, asegúrese de que el líquido de la bomba y el material de construcción son compatibles con el fluido de proceso de la nueva aplicación. Si usted tiene cualquier pregunta o duda, consultar antes el fabricante.

Sobre todo, hacer preguntas. Si algo que no entiendes acerca de su bomba, pida al fabricante. Pueden proporcionar la información que necesite resolver problemas antes de que surjan.

Componentes incorrectamente emparejados pueden afectar negativamente el rendimiento de la bomba. Todo debe ser con precisión tamaño e instalado


Aldo Zaffalon
Aldo Zaffalon

Author

Water treatment automation expert, with over 25 years of experience in industrial water treatment automation, marketing, sales and engineering.



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