Analysis de Aguas Industriales

Análisis del agua de la caldera

Si usted supervisa una asistencia limitada o caldera desatendida continuación lenntech le puede ayudar con sus necesidades de análisis de agua.

las pruebas de agua de calderas disponibles

El método específico de tratamiento químico utilizado varía con el tipo de caldera y las propiedades específicas de la agua de la que se deriva la alimentación de la caldera. Esto es muy específica del sitio, pero lenntech tiene la capacidad de prueba para cubrir todas sus necesidades.

Una caldera requiere pruebas de tres tipos diferentes de agua como se muestra a continuación:

 

Agua de alimentación

agua de alimentación de calderas proviene de muchos lugares diferentes. Algunas fuentes provienen de los taladros de la industria de propiedad y plantas de tratamiento, mientras que otros vienen directamente de un suministro de consejo, sin embargo, todas de agua de alimentación deben ser analizados con el fin de determinar correctamente las tasas de dosis de productos químicos de tratamiento.

La calidad del agua puede cambiar a medida que pasa a través de un sistema de entrega o reticulación, lo que es importante para comprobar varios parámetros en el punto de uso - es decir, donde entra en el sistema de caldera o pre-tratamiento.

agua de alimentación de la caldera es generalmente una combinación de retorno de condensado, además de agua maquillaje pre-tratada de un suavizante, ósmosis, u otro sistema de purificación inversa. pruebas típicas usadas para agua de alimentación de calderas incluyen:

 

  • Cloruro o salinidad
  • Conductividad
  • Oxígeno disuelto
  • Dureza
  • Hierro y manganeso
  • pH
  • Sílice
  • Sulfuro
  • Sólidos suspendidos
  • Sólidos disueltos totales
  • Turbiedad

No todos los suministros de agua requerirán todas las pruebas mostradas aquí, y si el suministro es constante no tendrán que repetirse muy a menudo las pruebas.

 

caldera

La misma agua de la caldera debe ser dosificado para que la caldera para funcionar de manera eficiente y segura. Un desequilibrio químico puede conducir a la corrosión y daños en el sistema y este daño en última instancia, puede conducir al fracaso de la caldera y lesiones.

Los análisis del agua de la caldera son, básicamente, el objetivo de mantener los parámetros dentro de los límites establecidos.

Las pruebas incluyen

  • Cloruro
  • La alcalinidad de hidróxido P2
  • Nitrato
  • pH
  • La alcalinidad de fenolftaleína P1
  • Fosfato
  • Sílice
  • Sulfito
  • La alcalinidad total
  • Sólidos disueltos totales

Condensar

Buena condensado es la mejor calidad, menos caros de agua mayoría de los sistemas pueden generar. Usted no quiere perderlo, o contaminar innecesariamente.

análisis condensado de vapor debe incluir

  • Amoníaco
  • Conductividad
  • Cobre

Prueba

Descripción

Maquillaje, agua cruda

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total fosfato inorgánico

Clarificador, suavizante, Filtro-Alum

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, Total de aluminio, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

Clarificador, suavizante, Filtro-cal

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, se filtró Dureza, Calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, Total fosfato inorgánico

La zeolita de sodio, Dealkalizer, Desilicizer, suavizada Maquillaje

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

La zeolita de hidrógeno, ácido fuerte de cationes

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

Intercambiador de lecho mixto, Desgasificador, Intercambiador de aniones, Desmineralizadora

Conductividad, dureza filtrada, dureza total, total Calcio, magnesio total, hierro total, total de cobre, sodio, silicato, silicato de reactiva, azufre, cloruro de

Calentador de desgasificación, agua de alimentación, condensado Pulidora

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, Reactive Silicato, azufre, cloruro, fosfato total.

Purga - Esperado conductancia> 300 S / cm

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, nitrato, Ortho-fosfato

Purga - Esperado conductancia> 300 S / cm

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, sílice reactiva, azufre, cloruro, nitrato, Ortho-fosfato

El condensado de vapor

Conductividad, dureza total, total Calcio, magnesio total, hierro total, total de cobre, sodio, silicato, reaccionan con la sílice, azufre, cloruro de

 

 

  • Hierro
  • pH

 

el análisis del agua de refrigeración

 

torre de refrigeración es un dispositivos de eliminación de calor utilizados para eliminar el calor residual de aire liberado a la atmósfera. Este proceso permite que los contaminantes del aire, materias orgánicas y las partículas a depositarse en el agua de refrigeración. Esto, combinado con los contaminantes en el agua de alimentación, crea un entorno para el crecimiento de microorganismos, depósitos sólidos y escalado.

agua de la torre de enfriamiento tratado incorrecta puede ser un amplificador de agente peligroso biológico. El entorno cálido y húmedo de una torre de refrigeración favorece el crecimiento de la bacteria Legionella que hace que el brote de la enfermedad de los legionarios mortales. Por lo tanto, la calidad del agua torre de enfriamiento debe ser monitoreada en forma regular para evitar la propagación de enfermedades a los usuarios.

 

 

Prueba

Descripción

Maquillaje, agua cruda

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, Total de manganeso, sodio, Total de sílice, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total fosfato inorgánico, Total Zinc

Torre de refrigeración, aire Lavadora

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, Total de manganeso, sodio, Total de sílice, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total Zinc

Sea agua / salmuera

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, Total manganeso, hierro total, Total de cobre, Total de sílice, azufre, Ortho-fosfato, Total Zinc

Ciclo alta torre, Chaqueta, salmuera

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, Total manganeso, hierro total, Total de cobre, Total de sílice, azufre, Ortho-fosfato, Total Zinc

Sistema cerrado, Glicol

pH, gravedad específica, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, Total de sílice, azufre, cloruro de

Sistema cerrado, no Glicol

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, Total de sílice, azufre, cloruro de

 

 

 

 

 

Lee mas: https://www.lenntech.com/products/boiler-water-analysis.htm#ixzz4x5ZX3UHF

El papel de los organofosfatos en tratamiento del agua refrigerante

Agua de refrigeración se utiliza en grandes industrias para eliminar el calor proceso no deseado con la ayuda de intercambiadores de calor, condensadores. Debido al contacto continuo de agua con la corrosión de la superficie metálica, la escala, la deposición y el ensuciamiento de la transferencia de calor se producen superficies. Estos causan daños al equipo y las pérdidas operativas y en ocasiones dar lugar costosa parada de la planta. La adición de inhibidores químicos en el control de estos problemas.

inhibidores basados ​​en cromato junto con polifosfatos, han estado en uso durante mucho tiempo y que han sido razonablemente eficaz contra la corrosión y la escala. Pero ellos tienen su propia limitación. Los polifosfatos se hidrolizan para ortofosfato a mayor temperatura de funcionamiento del circuito de agua de refrigeración, que conducen a escala ortofosfato. Ortofosfato formado es también un nutriente para el crecimiento bacteriano cromatos son tóxicos para la vida acuática y la preocupación ecológica ha sido la razón principal para la búsqueda de nuevas sustancias.

Entre las diversas substancia organofosforados stadius se han encontrado para ser el mejor. formulaciones basadas organofosforados dan una protección comparable con respecto a la corrosión, incrustaciones y el ensuciamiento y son hidrolíticamente estable. Esta estabilidad de organofosfatos permite una mayor flexibilidad, durante el funcionamiento, ya que son estables durante un mayor intervalo de pH y a temperatura más alta, reteniendo de ese modo su actividad durante periodos de tiempo más largos. El control de varios parámetros es más relajado y no - tóxico. Fosfonato son compatibles con la mayoría de otros productos químicos utilizados en los sistemas como el cloro de enfriamiento, biocidas no oxidantes, control de limo productos químicos etc. lentamente organofosfatos están encontrando más aceptación en todo el mundo, principalmente debido a su libertad de problema medio ambiente.

Propiedades de los organofosfonatos: Estructuralmente, organofosfatos tienen el átomo de carbono directamente unido al átomo de fósforo. Los dos organofosfonatos más utilizados en sistemas de refrigeración son:

“Inhibidores de la corrosión del sistema de refrigeración basado Seis de fosfato fueron estudiados por su corrosión relativa inhibición de las capacidades de un ensayo estático acelerado. La prueba estática fue estandarizado mediante el control de pH y la temperatura y el uso de un acelerador oxidante, persulfato de potasio. Los resultados indican que ortofosfato fosfonato aminotrimetilenfosfónico y hexametafosfato son los inhibidores de corrosión potenciales.

Seis inhibidores basados ​​en fosfato seleccionados son hexametafosfato de sodio (SHMP), tripolifosfato de sodio (STPP), pirofosfato tetrasódico (TSPP), ortofosfato de sodio (O-PO4), aminotrimetilenfosfónico fosfonato (ATMP) y difosfonato hidroxietiliden (HEDP), estos se utilizan con frecuencia en no -chromate tratamiento de agua de refrigeración basado.

Las propiedades clave de los organofosfatos son:

  1. Efecto de umbral y la distorsión de cristal.
  2. Estabilidad hidrolítica.
  3. Características de secuestro de carbono.
  4. deflocculation.

estabilidad 5. El cloro

Control de la corrosión:Control de la corrosión de la superficie metálica se puede obtener mediante la inhibición de la catódica, el anódica o estos tanto de reacción. Una combinación de organofosfonatos y zinc funciona sinérgicamente para dar muy buena protección contra la corrosión al interferir con la reacción catódica. Polifosfatos, cuando se utiliza como inhibidor de la corrosión, dan lugar a lodos de ortofosfato excesivas mientras que organofosfonatos con zinc dan buenos protección contra la corrosión sin conducir a ninguna formación de lodos.

Debido a la capacidad secuestrante de fosfonato, los iones de cinc están presentes en una forma complejada limitar la velocidad de reacción del zinc con iones hidroxilo. Por lo tanto, la concentración útil de hidróxido de zinc permite la formación de una película de hidróxido delgada en la superficie dando a la resistencia a la corrosión deseada.

Escala y control de ensuciamiento: Organofosfonatos son uno de los mejores agentes de control de depósito actualmente disponibles. El umbral y el cristal propiedad distorsión de estos compuestos interfiere con la nucleación de los cristales de dureza que causan niveles mucho más altos de dureza para permanecer en solución. Cuando se forman las escalas que son tan distorsionada que son no adherentes y formar lodos muy suaves. Fosfonato también proporcionan una excelente

El control de los depósitos de óxido férrico hidratado, que se forman como resultado de la corrosión. Ellos se adsorben sobre las superficies de las partículas y reducir las fuerzas de atracción entre las partículas de hierro individuales. La capacidad de secuestro de fosfonato le permite controlar la materia pesada depósitos (Fe, Cu y Zn) y este control es muy superior a otros quelantes tradicionales. Fosfonato también ayudan a dispersar las partículas en suspensión.

Elección de fosfonato: De los dos fosfonato más comúnmente utilizado para la refrigeración de tratamiento de agua HEDP se prefiere ATMP por las siguientes razones:

  1. ATMP es más corrosivo para los sistemas de refrigeración de Cu implican Cu o Cu aleaciones, son por lo tanto muy sensibles a ATMP. Con ATMP uno podría tener que usar inhibidores de la corrosión de Cu como tiazoles y Trizoles haciendo el tratamiento más caro. La corrosividad hacia Cu es debido al hecho de que una muy fuerte complejo con Cu se forma, la constante de disociación del quelato ser aproximadamente 10 -13.
  2. HEDP tiene mejor estabilidad al cloro que contiene nitrógeno ATMP. Compuesto que contiene nitrógeno tienen una tendencia a formar cloraminas. Sin embargo, cuando forma un complejo con zinc. ATMP exhibe estabilidad frente a cloro que se debe utilizar con precaución en los sistemas de agua de refrigeración clorados especialmente cuando se utiliza la cloración continua.

La adición de zinc a ATMP en cierta medida inhibe la disolución de cobre. En presencia de ATMP, sin embargo, el poderoso potencial oxidante de cloro promueve la disolución de cobre, cuando se utiliza el cloro como biocida.

El otro fosfonato utilizado en un grado mucho menor son, ácido fosfórico etileno diamina tetrametileno, ácido fosfórico diamina tetrametileno hexametileno y dietilentriamina pentametileno ácido fosfórico.

Consulte el artículo completo en http://www.altret.com/templates/images/editor/role-of-organo-phosphate-in-cwt.pdf

 

October 02, 2017

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Calculo de flujo de purga de caldera

Para controlar el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) dentro de la caldera

Como el agua se hierve dentro de la caldera y se produce vapor de agua, a continuación, se mantienen los sólidos en el agua y concentrado. Por lo tanto, con el tiempo el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) aumenta. Además evaporación causa estos sólidos disueltos a salir de la solución, y para producir sólidos en suspensión (fangos). A medida que los sólidos disueltos aumentan existe el riesgo de continuar over 'de agua de la caldera en el vapor. Por tanto, es muy importante controlar el nivel de sólidos disueltos totales. Esto se consigue ya sea por soplado continuo o intermitente. inferior manual de golpe hacia abajo a través del fondo principal válvula de purga aún debe llevarse a cabo a intervalos regulares para eliminar el lodo.

Control manual de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

Control automático de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

El hervidor de agua TDS TDS del agua de la caldera

Cómo calcular el caudal de purga requerido de una caldera

velocidad de purga =

𝐹𝐹 × 𝑆𝑆 Dónde: 𝐵𝐵-𝐹𝐹F

 

Por ejemplo:

Para mantener una caldera de vapor produciendo 4.000 kg / h de vapor de agua por debajo de 3.500 ppm TDS cuando se alimenta desde un tanque de alimentación que tiene un TDS de 80 ppm, que tendrá que purga al menos;

F 80 ppm 80 × 4,000 S 4,000 kg / hr 3500 - 80 B 3.500 ppm

niveles permisibles típicos de TDS agua de la caldera

= 93,6 kg / hr

TDS tanque de alimentación en ppm

producción de vapor real de la caldera en kg / hr

TDS máximo permitido en la caldera en ppm

Tipo de caldera

nivel de TDS en partes por millón (ppm)

tubo de agua - Alta Presión

1000

shell Vertical

2500

Modern empaquetado 3 pase

3000

Más viejo 2 pase económica

4500

tubo de agua - Baja Presión

5000

Lancashire

10000

 

Lea más en http://byworth.co.uk/wp-content/uploads/2015/06/Best-Practice-in-Boiler-Water-Treatment-Part-21.pdf

Reduccion del uso de agua en torres de enfriamiento con automatización

Con la iniciativa del Estado para reducir el consumo de agua en un 20 por ciento para el año 2020, muchas plantas en California están tratando de ser más respetuosos con el medio ambiente. Una de esas instalaciones incluye un hospital líder en California, que trató de reducir los costos de tratamiento de agua para su sistema de climatización. El hospital cuenta con tres sistemas de torres de enfriamiento individuales que dan servicio a tres enfriadores centrífugos, con un total combinado de 2.800 toneladas de capacidad.

El programa de tratamiento de agua actualmente en uso en la instalación estaba operando a 2,8 ciclos de concentración, resultando en 35,7 por ciento de la composición agua de la torre se sangró a la alcantarilla por el proveedor de tratamiento actual. Teniendo en cuenta la calidad del agua en la zona, estos eran los ciclos máximos de concentración que podrían lograrse sin emplear el uso de reblandecimiento ácido o agua. El ahorro que el hospital solicitó se realizaron mediante la revisión de varias formas de optimizar el programa de tratamiento de agua. Trabajando en estrecha colaboración con el Departamento de Agua y Energía (LADWP) Los Ángeles, se reveló que mediante la introducción de un programa de conservación de agua para reducir el uso del agua a través de mayores ciclos de concentración, la instalación realidad ahorraría más dinero que se gastaría para alterar el programa , por lo que el proyecto propuesto sostenible.

A través de pruebas y análisis de laboratorio, el equipo fue capaz de concluir que seis ciclos de concentración podrían alcanzarse, resultando en sólo el 16,7 por ciento del agua de maquillaje torre siendo desangrado en el sistema de tratamiento de alcantarillado. Esto se podría lograr mediante la introducción de un sistema de alimentación de ácido seguro que minimizaría escala, la corrosión y el ensuciamiento microbiológico para permitir el aumento de ciclos de concentración al mismo tiempo proteger personal de la instalación entre en contacto con los productos químicos.

La evaporación de la torre de refrigeración sigue siendo el mismo, pero el agua de Estados Unidos fue capaz de reducir la purga, cortando el consumo de agua en un estimado de 3.6 millones de galones por año y la disminución de los costos de agua y alcantarillado. La planta fue capaz de ahorrar más de $ 76.000 (ver Fig. 1).

química en cualquier momento en la torre de refrigeración está estresado por la adición de más ciclos, se requiere un control estricto de la química para evitar la formación de incrustaciones. Esto llevó a la introducción de controles de automatización avanzada de agua de Estados Unidos. El programa de automatización avanzada incluye notificaciones de vigilancia y alarmas inalámbricas para gestionar el rendimiento general del programa, y ​​el equipo de conductividad, pH, los niveles de inhibidor de incrustaciones, el uso de la torre de maquillaje, y la utilización de la torre de purga monitoreado.

En un momento dado, el personal del hospital y los representantes designados de agua de Estados Unidos, utilizando varios niveles de seguridad de la contraseña-protegida indicado por la instalación, se puede acceder de forma segura los datos para la revisión y ajuste en línea. Si los parámetros designados cayeron encima o por debajo del intervalo especificado, un representante de aguas US fue alertado para una respuesta rápida (véase Fig. 3).

Segundo para riego, torres de enfriamiento ofrecen el mayor potencial de ahorro de agua en California. Como un incentivo adicional, el estado de California ha puesto en marcha programas para rebajar la instalaciones para el coste de la automatización de sus sistemas. LADWP y el Distrito Metropolitano de Agua (MWD), por ejemplo, ofrecen tres programas que financian la automatización de las torres de enfriamiento debido a su capacidad para aumentar ciclos de concentración, lo que reduce el consumo de agua.

 

Esta permitido la financiación de agua de Estados Unidos para implementar el programa de automatización avanzada $ 34.000 a monitorear y controlar el programa de tratamiento de agua para este hospital sin costo alguno para el hospital.

Los resultados hasta la fecha para la instalación incluyen la reducción significativa en el consumo de agua, el agua baja y las facturas de aguas residuales y un control más eficiente debido a la automatización de software instalado para proteger los bienes de equipo.

You will find this article here: http://www.waterworld.com/articles/iww/print/volume-14/issue-5/columns/case-study/hospital-reduces-water-usage-in-cooling-towers-with-automation.html

August 15, 2017

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El arrastre de la caldera - causa, efecto y prevención

Mecanismos

El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido, líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de contaminación de vapor.

Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua, características de carga y factores químicos tales como alta concentración de sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la creación de arrastre.

Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.

La formación de espuma es uno de los mecanismos de arrastre químico. tendencias de formación de espuma se incrementan con el aumento de la alcalinidad y el contenido de sólidos. burbujas de espuma estable contienen sólidos de la caldera y se llevan hacia delante con el vapor que da lugar a arrastre.

otros contaminantes orgánicos de aceite y pueden reaccionar con caldera alcalinidad agua para dar materiales activos de superficie en bruto, que causan formación de espuma y arrastre.

Efectos

sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en antirretorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados por el arrastre que afectan a la calidad del producto.

Deposición en sobrecalentadores puede conducir al fracaso debido al sobrecalentamiento y la corrosión.

Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

 

Prevención del arrastre

El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es normalmente satisfactorio. (Por lo menos 14 bar y saturación condiciones la densidad del agua es de 115 veces mayor que la de vapor). Como la presión de vapor se eleva la diferencia de densidad reduce (en 69 agua barra sólo es 20 veces más densas que el vapor) haciendo la separación por gravedad menos eficaz. separadores de vapor se utilizan entonces para mejorar la pureza y por lo general se instalan en el tambor de vapor de las calderas de tubos de agua.

separadores primarios utilizan la diferencia en la densidad como el medio de separación sin pasar vapor a través de una serie de deflectores que reduce separadores (ciclón) centrífugas turbulencia o.

separadores secundarias, donde el vapor se dirige en un patrón de frecuencia de marcha atrás a través de una gran superficie de contacto. Una niebla de agua de la caldera se acumula en la superficie y se drena de la unidad.

El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los parámetros que deben ser controlados son:

  • Sólidos disueltos totales
  • Alcalinidad
  • Sílice
  • La contaminación orgánica.

Estos deben mantenerse dentro de las pautas del fabricante de la caldera o las de BS 2486.

Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre. El uso de un agente antiespumante puede permitir que la caldera funcione a concentraciones más altas de agua, agua de alimentación ofrecen un producto llamado Antiespumante C, que es adecuado para este trabajo, para obtener más información, visite la página del producto para la orientación del uso del producto.

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