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Analysis de Aguas Industriales

Análisis del agua de la caldera

Si usted supervisa una asistencia limitada o caldera desatendida continuación lenntech le puede ayudar con sus necesidades de análisis de agua.

las pruebas de agua de calderas disponibles

El método específico de tratamiento químico utilizado varía con el tipo de caldera y las propiedades específicas de la agua de la que se deriva la alimentación de la caldera. Esto es muy específica del sitio, pero lenntech tiene la capacidad de prueba para cubrir todas sus necesidades.

Una caldera requiere pruebas de tres tipos diferentes de agua como se muestra a continuación:

Agua de alimentación

agua de alimentación de calderas proviene de muchos lugares diferentes. Algunas fuentes provienen de los taladros de la industria de propiedad y plantas de tratamiento, mientras que otros vienen directamente de un suministro de consejo, sin embargo, todas de agua de alimentación deben ser analizados con el fin de determinar correctamente las tasas de dosis de productos químicos de tratamiento.

La calidad del agua puede cambiar a medida que pasa a través de un sistema de entrega o reticulación, lo que es importante para comprobar varios parámetros en el punto de uso - es decir, donde entra en el sistema de caldera o pre-tratamiento.

agua de alimentación de la caldera es generalmente una combinación de retorno de condensado, además de agua maquillaje pre-tratada de un suavizante, ósmosis, u otro sistema de purificación inversa. pruebas típicas usadas para agua de alimentación de calderas incluyen:

• Cloruro o salinidad
• Conductividad
• Oxígeno disuelto
• Dureza
• Hierro y manganeso
• pH
• Sílice
• Sulfuro
• Sólidos suspendidos
• Sólidos disueltos totales
• Turbiedad

No todos los suministros de agua requerirán todas las pruebas mostradas aquí, y si el suministro es constante no tendrán que repetirse muy a menudo las pruebas.

caldera

La misma agua de la caldera debe ser dosificado para que la caldera para funcionar de manera eficiente y segura. Un desequilibrio químico puede conducir a la corrosión y daños en el sistema y este daño en última instancia, puede conducir al fracaso de la caldera y lesiones.

Los análisis del agua de la caldera son, básicamente, el objetivo de mantener los parámetros dentro de los límites establecidos.

Las pruebas incluyen

• Cloruro
• La alcalinidad de hidróxido P2
• Nitrato
• pH
• La alcalinidad de fenolftaleína P1
• Fosfato
• Sílice
• Sulfito
• La alcalinidad total
• Sólidos disueltos totales

Condensar

Buena condensado es la mejor calidad, menos caros de agua mayoría de los sistemas pueden generar. Usted no quiere perderlo, o contaminar innecesariamente.

análisis condensado de vapor debe incluir

• Amoníaco
• Conductividad
• Cobre

• Hierro
• pH

el análisis del agua de refrigeración

torre de refrigeración es un dispositivos de eliminación de calor utilizados para eliminar el calor residual de aire liberado a la atmósfera. Este proceso permite que los contaminantes del aire, materias orgánicas y las partículas a depositarse en el agua de refrigeración. Esto, combinado con los contaminantes en el agua de alimentación, crea un entorno para el crecimiento de microorganismos, depósitos sólidos y escalado.

agua de la torre de enfriamiento tratado incorrecta puede ser un amplificador de agente peligroso biológico. El entorno cálido y húmedo de una torre de refrigeración favorece el crecimiento de la bacteria Legionella que hace que el brote de la enfermedad de los legionarios mortales. Por lo tanto, la calidad del agua torre de enfriamiento debe ser monitoreada en forma regular para evitar la propagación de enfermedades a los usuarios.

Lee mas: https://www.lenntech.com/products/boiler-water-analysis.htm#ixzz4x5ZX3UHF

El papel de los organofosfatos en tratamiento del agua refrigerante

Agua de refrigeración se utiliza en grandes industrias para eliminar el calor proceso no deseado con la ayuda de intercambiadores de calor, condensadores. Debido al contacto continuo de agua con la corrosión de la superficie metálica, la escala, la deposición y el ensuciamiento de la transferencia de calor se producen superficies. Estos causan daños al equipo y las pérdidas operativas y en ocasiones dar lugar costosa parada de la planta. La adición de inhibidores químicos en el control de estos problemas.

inhibidores basados ​​en cromato junto con polifosfatos, han estado en uso durante mucho tiempo y que han sido razonablemente eficaz contra la corrosión y la escala. Pero ellos tienen su propia limitación. Los polifosfatos se hidrolizan para ortofosfato a mayor temperatura de funcionamiento del circuito de agua de refrigeración, que conducen a escala ortofosfato. Ortofosfato formado es también un nutriente para el crecimiento bacteriano cromatos son tóxicos para la vida acuática y la preocupación ecológica ha sido la razón principal para la búsqueda de nuevas sustancias.

Entre las diversas substancia organofosforados stadius se han encontrado para ser el mejor. formulaciones basadas organofosforados dan una protección comparable con respecto a la corrosión, incrustaciones y el ensuciamiento y son hidrolíticamente estable. Esta estabilidad de organofosfatos permite una mayor flexibilidad, durante el funcionamiento, ya que son estables durante un mayor intervalo de pH y a temperatura más alta, reteniendo de ese modo su actividad durante periodos de tiempo más largos. El control de varios parámetros es más relajado y no - tóxico. Fosfonato son compatibles con la mayoría de otros productos químicos utilizados en los sistemas como el cloro de enfriamiento, biocidas no oxidantes, control de limo productos químicos etc. lentamente organofosfatos están encontrando más aceptación en todo el mundo, principalmente debido a su libertad de problema medio ambiente.

Propiedades de los organofosfonatos: Estructuralmente, organofosfatos tienen el átomo de carbono directamente unido al átomo de fósforo. Los dos organofosfonatos más utilizados en sistemas de refrigeración son:

“Inhibidores de la corrosión del sistema de refrigeración basado Seis de fosfato fueron estudiados por su corrosión relativa inhibición de las capacidades de un ensayo estático acelerado. La prueba estática fue estandarizado mediante el control de pH y la temperatura y el uso de un acelerador oxidante, persulfato de potasio. Los resultados indican que ortofosfato fosfonato aminotrimetilenfosfónico y hexametafosfato son los inhibidores de corrosión potenciales.

Seis inhibidores basados ​​en fosfato seleccionados son hexametafosfato de sodio (SHMP), tripolifosfato de sodio (STPP), pirofosfato tetrasódico (TSPP), ortofosfato de sodio (O-PO4), aminotrimetilenfosfónico fosfonato (ATMP) y difosfonato hidroxietiliden (HEDP), estos se utilizan con frecuencia en no -chromate tratamiento de agua de refrigeración basado.

Las propiedades clave de los organofosfatos son:

1. Efecto de umbral y la distorsión de cristal.
2. Estabilidad hidrolítica.
3. Características de secuestro de carbono.
4. deflocculation.

estabilidad 5. El cloro

Control de la corrosión:Control de la corrosión de la superficie metálica se puede obtener mediante la inhibición de la catódica, el anódica o estos tanto de reacción. Una combinación de organofosfonatos y zinc funciona sinérgicamente para dar muy buena protección contra la corrosión al interferir con la reacción catódica. Polifosfatos, cuando se utiliza como inhibidor de la corrosión, dan lugar a lodos de ortofosfato excesivas mientras que organofosfonatos con zinc dan buenos protección contra la corrosión sin conducir a ninguna formación de lodos.

Debido a la capacidad secuestrante de fosfonato, los iones de cinc están presentes en una forma complejada limitar la velocidad de reacción del zinc con iones hidroxilo. Por lo tanto, la concentración útil de hidróxido de zinc permite la formación de una película de hidróxido delgada en la superficie dando a la resistencia a la corrosión deseada.

Escala y control de ensuciamiento: Organofosfonatos son uno de los mejores agentes de control de depósito actualmente disponibles. El umbral y el cristal propiedad distorsión de estos compuestos interfiere con la nucleación de los cristales de dureza que causan niveles mucho más altos de dureza para permanecer en solución. Cuando se forman las escalas que son tan distorsionada que son no adherentes y formar lodos muy suaves. Fosfonato también proporcionan una excelente

El control de los depósitos de óxido férrico hidratado, que se forman como resultado de la corrosión. Ellos se adsorben sobre las superficies de las partículas y reducir las fuerzas de atracción entre las partículas de hierro individuales. La capacidad de secuestro de fosfonato le permite controlar la materia pesada depósitos (Fe, Cu y Zn) y este control es muy superior a otros quelantes tradicionales. Fosfonato también ayudan a dispersar las partículas en suspensión.

Elección de fosfonato: De los dos fosfonato más comúnmente utilizado para la refrigeración de tratamiento de agua HEDP se prefiere ATMP por las siguientes razones:

1. ATMP es más corrosivo para los sistemas de refrigeración de Cu implican Cu o Cu aleaciones, son por lo tanto muy sensibles a ATMP. Con ATMP uno podría tener que usar inhibidores de la corrosión de Cu como tiazoles y Trizoles haciendo el tratamiento más caro. La corrosividad hacia Cu es debido al hecho de que una muy fuerte complejo con Cu se forma, la constante de disociación del quelato ser aproximadamente 10 -13.
2. HEDP tiene mejor estabilidad al cloro que contiene nitrógeno ATMP. Compuesto que contiene nitrógeno tienen una tendencia a formar cloraminas. Sin embargo, cuando forma un complejo con zinc. ATMP exhibe estabilidad frente a cloro que se debe utilizar con precaución en los sistemas de agua de refrigeración clorados especialmente cuando se utiliza la cloración continua.

La adición de zinc a ATMP en cierta medida inhibe la disolución de cobre. En presencia de ATMP, sin embargo, el poderoso potencial oxidante de cloro promueve la disolución de cobre, cuando se utiliza el cloro como biocida.

El otro fosfonato utilizado en un grado mucho menor son, ácido fosfórico etileno diamina tetrametileno, ácido fosfórico diamina tetrametileno hexametileno y dietilentriamina pentametileno ácido fosfórico.

Consulte el artículo completo en http://www.altret.com/templates/images/editor/role-of-organo-phosphate-in-cwt.pdf

Pruebas y Control de Productos para Torres de Enfriamiento

Con el costo extremadamente alto de molibdeno en los últimos años, su uso como un inhibidor de la corrosión o agente de seguimiento en el enfriamiento de los productos de agua, donde el consumo de producto es significativa, se ha convertido en esencialmente un costo prohibitivo. Otros inhibidores de la corrosión tales como fosfatos, zinc, silicatos y compuestos de fósforo órgano-ahora se utilizan en gran medida en ausencia de molibdatos. También, el uso de molibdeno se ha restringido en algunas áreas debido a las preocupaciones ambientales, la mayoría centradas alrededor de las limitaciones de concentración en lodos generados municipal.

fosfatos

Donde ortofosfato o polifosfatos están en uso, las pruebas de que el fosfato es una prueba buena y precisa. Hay una serie de procedimientos de fosfato, pero todas las pruebas determinan ortofosfato. Otras formas de fosfato tales como polifosfato o organofosfatos primero deben ser convertidos a ortofosfato para determinar sus concentraciones con un procedimiento de ensayo de fosfato.

El control puede ser más complicada cuando hay fosfato en el agua de relleno. La forma del fosfato (ortofosfato, polifosfato, o ambos) y el intervalo de concentración necesita ser conocido de manera que se cuenta en el agua de refrigeración ciclado.

Ejemplo

agua de maquillaje contiene 0,5 ppm de ortofosfato y 0,4 ppm de un polifosfato como PO4. La torre de refrigeración se hace funcionar a cinco ciclos de concentración y un producto de agua de refrigeración que contiene se aplica 4% de ortofosfato. La dosificación del producto inhibidor deseado es de 100 ppm.

A los cinco ciclos, habrá 2,5 ppm de ortofosfato de la ortofosfato de agua de relleno, y 2,0 ppm de polifosfato aplicada desde el agua de reposición, pero algunos de ellos se han vuelto a ortofosfato. Debe probar para el polifosfato en el agua de la torre inicialmente y luego periódicamente para determinar la tasa de reversión para el sistema. Típicamente, suponemos sobre una tasa de reversión 50%. La tasa de reversión real dependerá de pH y tiempo de retención, y el tipo específico de polifosfato.

Si cuando se prueba el polifosfato mostró ser 1 ppm en el agua de la torre ciclado, entonces el ortofosfato total a partir de la composición sería 3,5 ppm. 100 ppm del producto inhibidor añadiría 4 ppm de ortofosfato, por lo que un residual probado de 7,5 ppm o ortofosfato indicaría que 100 ppm del producto estaba en el sistema.

Tabla 1: Resumen de fosfato

fosfonatos

La mayoría de todos los productos torre de enfriamiento contienen uno o más fosfonatos que se utilizan para la inhibición de incrustaciones, inhibición de la corrosión, o ambos. pruebas de fosfonato no es tan preciso como las pruebas de fosfato, pero se puede utilizar para el control de alimentación del producto. Los fosfonatos están sujetos a la oxidación a ortofosfato por cloro o bromo y se pierden a precipitación con cationes tales como calcio. Si el sistema está clorados o bromados, asumir un 20 - degradación de 30% a fosfato. La cantidad real se puede determinar mediante pruebas de fosfonatos residuales y fosfato.

Hay varios fosfonatos pruebas que se pueden utilizar:

• Hach digestión UV, a continuación, prueba de fosfato. • ebullición con ácido y persulfato, seguido de la prueba de fosfato. • prueba de caída de Palintest. • Taylor prueba de caída.

La digestión UV

El procedimiento de prueba es el más preciso y tiene una reproducibilidad de aproximadamente ± 10%. Un reactivo de persulfato se usa junto con una luz UV para descomponer el organo-fosfato (fosfonato) a ortofosfato. Un procedimiento de prueba ortofosfato determina entonces la cantidad de fosfato aportado por los fosfonatos. Cualquier ortofosfato ya presente antes de la digestión se resta del total de ortofosfato después de la digestión. Esto puede hacerse mediante la adición de reactivos a la torre de agua que no ha tenido la digestión y utilizar esto como el espacio en blanco, o en realidad determinar ortofosfato en el agua de la torre y restarlo de la ortofosfato total determinado después de la digestión de persulfato.

La cantidad de fósforo en cada molécula fosfonato específica varía, por lo que es un factor de conversión específica de ortofosfato de fosfonato. Cada ppm de ortofosfato creado por la digestión HEDP = 1.085 ppm HEDP. El contenido de fósforo de PBTC es mucho menor. Cada ppm de ortofosfato creado a partir de la digestión de los PBTC = 2,84 ppm de la molécula de PBTC.

Ejemplo de ensayo fosfonato:

El agua de la torre ciclada tiene 6 ppm de ortofosfato y un producto de agua de refrigeración que contiene 2,5% PBTC y 1,8% HEDP se está aplicando a una dosificación deseada de 120 ppm.

Suponiendo que todos los fosfonatos permanecen como fosfonatos y no se han oxidado en la torre de enfriamiento por bromo o cloro y suponiendo que no se ha perdido a la precipitación, debe obtener 3,05 ppm de ortofosfato de los fosfonatos después de una digestión de persulfato / UV.

Tabla 2: Resumen de fosfato

Ebullición en ácido y persulfato

Una digestión también se puede lograr mediante la adición de ácido y persulfato, a continuación, hirviendo durante unos 30 minutos. Si se utilizara solo ácido, sólo el polifosfato se hidroliza o se volvió a ortofosfato. También se añade Es persulfato, los organo-fosfatos y polifosfatos se digirieron a ortofosfato. Esta prueba sería más aplicable para las muestras que no tienen polifosfatos, ya que la prueba no se distinguirá entre ortofosfato desarrollado a partir de fosfonatos o polifosfatos.

Fosfonato gota cuenta

Se recomienda el procedimiento de Palintest. Este procedimiento es menos precisa y sujeta a interferencias. Lo mejor es determinar el número de gotas en una concentración de producto conocido y relacionar el número de gotas a esa concentración. Es recomendable comparar estos resultados también inicialmente y de forma periódica con el método de digestión.

Donde PBTC está en uso, se prefiere el método Palintest. El procedimiento amortigua el pH a alrededor de 3,0 y es más eficaz en la detección de la PBTC junto con el HEDP y AMP.

En el método de Palintest, cada uno de 0,7 ppm de HEDP o AMP en el agua debe requerir una gota de reactivo de valoración, y cada 2,0 ppm de PBTC deben requerir una gota.

Polifosfato y algunos compuestos orgánicos van a interferir con la prueba y se muestran como fosfonatos. Para dar cuenta de esto, un espacio en blanco se ejecuta en el agua de reposición. Si se necesitan dos gotas para el cambio de color en el espacio en blanco, entonces esos dos gotas se restan de los resultados de la prueba del agua tratada. Tenga en cuenta que los resultados en blanco no son reciclados por los ciclos de la torre. Polifosfatos vuelven a ortofosfato que no interfiera y la experiencia ha demostrado que la bicicleta en blanco no se debe hacer. Si el producto contiene polifosfato y una residual en el agua ciclada, aumentará el número de gotas necesarias.

Si fluoruros están en el agua probado ciclada a> 1,0 ppm, esto provoca una interferencia sustancial que puede descalificar el procedimiento de prueba de caída de ser utilizable. Es aconsejable consultar con el proveedor de la ciudad para ver si agregan fluoruros y en qué nivel. Si los altos fluoruros están presentes, una idea que puede funcionar es ejecutar primero el procedimiento de prueba de caída en el agua de la torre para obtener un número de referencia. A continuación, tomar una muestra del agua de la torre completado un ciclo y añadir 100 ppm de producto y ver cuántas gotas son obligatorios. Restar el número de gotas utilizados para la línea de base de las gotas requeridas para la muestra de 100 ppm para determinar cuántas gotas representan 100 ppm de producto como una base para el establecimiento de límites de control.

El punto final Palintest es la caída cuando se produce el cambio de color de verde / gris a azul / púrpura primero.

Palintest fosfonato gota cuente Ejemplo:

El agua de refrigeración se trata con 140 ppm de un producto que contiene 2,5% PBTC y 1,8% HEDP. El producto tiene una gravedad específica de 1,16. No hay fluoruro en el agua.

En primer lugar, determinar las interferencias en el agua de relleno mediante la ejecución del procedimiento de la prueba en una muestra no tratada. En este ejemplo, asuma que tomó dos gotas.

A continuación, hacer una solución de 100 ppm. Para ello añadir 1 gramo o 0,86 ml (1 ml / 1,16 gramos / ml) del producto químico a 99 gramos (99 ml) de agua de reposición. Mezclar esta bien, a continuación, añadir 1 gramo (1 ml) de esta solución de 1% a 99 gramos (99 mls) de agua de reposición. Esto es ahora una solución 0,01% o 100 ppm del producto. Esto colocaría 1,8 ppm de HEDP y 2,5 ppm de PBTC en la solución. Ejecutar la prueba de fosfonatos en esta solución, y para este ejemplo se requiere el número teórico de gotas de alrededor de 6.

Tabla 3: Teórico Uso fosfonato Titrante

140 ppm de producto sería de aproximadamente (140 ÷ 100) x 4 gotas = 5,6 gotas o 5-6 gotas + 2 gotas para el blanco = 8 gotas. Esto se puede confirmar mediante una solución de 140 ppm y probarlo.

Azoles, zinc, sílice o pruebas

Los procedimientos de ensayo Hach para azol, zinc, o sílice pueden usarse para comprobar la dosis de producto cuando el ingrediente específico está en el producto aplicado. Recuerde, como con fosfonatos, las concentraciones aplicadas y los residuos reales pueden ser diferentes. residuos azoles disminuyen a medida que la película con cobre. Zinc se pierde a medida que precipita en el cátodo o en el agua a granel. Silica se pierde como el filme superficies metálicas. Al establecer rangos de control y las dosis, tome en cuenta algunas de estas pérdidas. Por ejemplo, podemos aplicar azol a 2 ppm, pero tienen un residual deseado en el agua de tan sólo 1 ppm.

Balance de masa

dosificaciones químicas deben ser confirmados por balances de masa y se compararon con la prueba química. Mecanismos deben establecerse en cada sistema para determinar convenientemente maquillaje agua, ciclos, la pérdida de agua, y el consumo de productos químicos. La concentración en el agua de recirculación debe calcularse a partir del uso del producto real y la purga o la pérdida de agua.

Ejemplo balance de masas:

La torre de refrigeración está operando a cinco ciclos de concentración. El medidor de maquillaje muestra 120000 maquillaje gpd. A los cinco ciclos, esto es una pérdida de agua de 24.000 gpd. El producto que se alimenta contiene 1,8% HEDP, PBTC 2,5%, 1,5% BZT, y 1% de zinc; y la dosis deseada es 100 ppm.

el uso del producto Daily determinado por el nivel de tambor y se confirmó con la prueba de cilindro reducción es de 28 libras por día. Esta es una dosis aplicada calculada de 140 ppm de producto en el agua de la torre de enfriamiento ciclado (140/120 x 24.000 / 1000 = 28 lbs).

pruebas químico mostró 4 gotas de fosfonatos (6 gotas de la prueba - 2 gotas para el blanco), que se determinó previamente para representar 100 ppm producto. Las pruebas también reveló 1,5 ppm BZT y 0,8 ppm de residuos de zinc en el agua. Todas las pruebas químicas muestran que una parte del componente activo se ha consumido o residuos habría sido mayor a 140 ppm de producto aplicado.

Conclusión

Balance de masa es la forma más exacta para determinar la dosis aplicada. Si la dosis producto fue proyectado para ser eficaz en 100 ppm, es probable que este producto se está sobrealimentado por 40%. Pruebas químicas sugiere que hay más de residual suficiente de componentes activos incluso después de una cierta pérdida para el sistema, por lo que la dosis de producto se puede bajar y resultados monitoriza para confirmar que se mantienen los resultados deseados. No se espera que sea una cierta pérdida de componentes activos ya que reaccionan con los materiales en el sistema y las impurezas en el agua.

Cuando se utiliza molibdato o se ha utilizado como un método de monitorización para el control del producto y el consumo, generalmente su pérdida para el sistema es mínimo. Eso significa que si el producto mostrado arriba contenía 1% de molibdato como Mo,

es probable que los resultados de ensayo habrían sido muy cerca de 1.4 ppm Mo y la dosificación del producto se habría disminuido a 100 ppm para bajar Mo a 1,0 ppm. Molibdato utiliza como trazador, entonces, sería comúnmente producir una menor tasa de uso del producto, porque los otros componentes activos no serían ordinariamente pueden utilizar para controlar la dosificación.

Reduccion del uso de agua en torres de enfriamiento con automatización

Con la iniciativa del Estado para reducir el consumo de agua en un 20 por ciento para el año 2020, muchas plantas en California están tratando de ser más respetuosos con el medio ambiente. Una de esas instalaciones incluye un hospital líder en California, que trató de reducir los costos de tratamiento de agua para su sistema de climatización. El hospital cuenta con tres sistemas de torres de enfriamiento individuales que dan servicio a tres enfriadores centrífugos, con un total combinado de 2.800 toneladas de capacidad.

El programa de tratamiento de agua actualmente en uso en la instalación estaba operando a 2,8 ciclos de concentración, resultando en 35,7 por ciento de la composición agua de la torre se sangró a la alcantarilla por el proveedor de tratamiento actual. Teniendo en cuenta la calidad del agua en la zona, estos eran los ciclos máximos de concentración que podrían lograrse sin emplear el uso de reblandecimiento ácido o agua. El ahorro que el hospital solicitó se realizaron mediante la revisión de varias formas de optimizar el programa de tratamiento de agua. Trabajando en estrecha colaboración con el Departamento de Agua y Energía (LADWP) Los Ángeles, se reveló que mediante la introducción de un programa de conservación de agua para reducir el uso del agua a través de mayores ciclos de concentración, la instalación realidad ahorraría más dinero que se gastaría para alterar el programa , por lo que el proyecto propuesto sostenible.

A través de pruebas y análisis de laboratorio, el equipo fue capaz de concluir que seis ciclos de concentración podrían alcanzarse, resultando en sólo el 16,7 por ciento del agua de maquillaje torre siendo desangrado en el sistema de tratamiento de alcantarillado. Esto se podría lograr mediante la introducción de un sistema de alimentación de ácido seguro que minimizaría escala, la corrosión y el ensuciamiento microbiológico para permitir el aumento de ciclos de concentración al mismo tiempo proteger personal de la instalación entre en contacto con los productos químicos.

La evaporación de la torre de refrigeración sigue siendo el mismo, pero el agua de Estados Unidos fue capaz de reducir la purga, cortando el consumo de agua en un estimado de 3.6 millones de galones por año y la disminución de los costos de agua y alcantarillado. La planta fue capaz de ahorrar más de $ 76.000 (ver Fig. 1).

química en cualquier momento en la torre de refrigeración está estresado por la adición de más ciclos, se requiere un control estricto de la química para evitar la formación de incrustaciones. Esto llevó a la introducción de controles de automatización avanzada de agua de Estados Unidos. El programa de automatización avanzada incluye notificaciones de vigilancia y alarmas inalámbricas para gestionar el rendimiento general del programa, y ​​el equipo de conductividad, pH, los niveles de inhibidor de incrustaciones, el uso de la torre de maquillaje, y la utilización de la torre de purga monitoreado.

En un momento dado, el personal del hospital y los representantes designados de agua de Estados Unidos, utilizando varios niveles de seguridad de la contraseña-protegida indicado por la instalación, se puede acceder de forma segura los datos para la revisión y ajuste en línea. Si los parámetros designados cayeron encima o por debajo del intervalo especificado, un representante de aguas US fue alertado para una respuesta rápida (véase Fig. 3).

Segundo para riego, torres de enfriamiento ofrecen el mayor potencial de ahorro de agua en California. Como un incentivo adicional, el estado de California ha puesto en marcha programas para rebajar la instalaciones para el coste de la automatización de sus sistemas. LADWP y el Distrito Metropolitano de Agua (MWD), por ejemplo, ofrecen tres programas que financian la automatización de las torres de enfriamiento debido a su capacidad para aumentar ciclos de concentración, lo que reduce el consumo de agua.

Esta permitido la financiación de agua de Estados Unidos para implementar el programa de automatización avanzada $ 34.000 a monitorear y controlar el programa de tratamiento de agua para este hospital sin costo alguno para el hospital.

Los resultados hasta la fecha para la instalación incluyen la reducción significativa en el consumo de agua, el agua baja y las facturas de aguas residuales y un control más eficiente debido a la automatización de software instalado para proteger los bienes de equipo.

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El arrastre de la caldera - causa, efecto y prevención

Mecanismos

El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido, líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de contaminación de vapor.

Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua, características de carga y factores químicos tales como alta concentración de sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la creación de arrastre.

Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.

La formación de espuma es uno de los mecanismos de arrastre químico. tendencias de formación de espuma se incrementan con el aumento de la alcalinidad y el contenido de sólidos. burbujas de espuma estable contienen sólidos de la caldera y se llevan hacia delante con el vapor que da lugar a arrastre.

otros contaminantes orgánicos de aceite y pueden reaccionar con caldera alcalinidad agua para dar materiales activos de superficie en bruto, que causan formación de espuma y arrastre.

Efectos

sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en antirretorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados por el arrastre que afectan a la calidad del producto.

Deposición en sobrecalentadores puede conducir al fracaso debido al sobrecalentamiento y la corrosión.

Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

Prevención del arrastre

El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es normalmente satisfactorio. (Por lo menos 14 bar y saturación condiciones la densidad del agua es de 115 veces mayor que la de vapor). Como la presión de vapor se eleva la diferencia de densidad reduce (en 69 agua barra sólo es 20 veces más densas que el vapor) haciendo la separación por gravedad menos eficaz. separadores de vapor se utilizan entonces para mejorar la pureza y por lo general se instalan en el tambor de vapor de las calderas de tubos de agua.

separadores primarios utilizan la diferencia en la densidad como el medio de separación sin pasar vapor a través de una serie de deflectores que reduce separadores (ciclón) centrífugas turbulencia o.

separadores secundarias, donde el vapor se dirige en un patrón de frecuencia de marcha atrás a través de una gran superficie de contacto. Una niebla de agua de la caldera se acumula en la superficie y se drena de la unidad.

El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los parámetros que deben ser controlados son:

• Sólidos disueltos totales
• Alcalinidad
• Sílice
• La contaminación orgánica.

Estos deben mantenerse dentro de las pautas del fabricante de la caldera o las de BS 2486.

Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre. El uso de un agente antiespumante puede permitir que la caldera funcione a concentraciones más altas de agua, agua de alimentación ofrecen un producto llamado Antiespumante C, que es adecuado para este trabajo, para obtener más información, visite la página del producto para la orientación del uso del producto.

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