Sulfitos para el Control del Oxigeno

disipación de oxígeno y la desactivación son los métodos más comunes de control, llevados a cabo por medios mecánicos o químicos o por una combinación de los dos. Otros métodos populares de proteger el metal en una caldera son inhibidores de pasivación y de filmación. Los eliminadores químicos más comunes, de lejos, se basan en sulfitos y bisulfitos, un enfoque que puede ser muy eficaz si las presiones de calderas no son demasiado altos, y de sólidos totales se mantienen dentro de límites prescritos. View full article →
October 02, 2017

0 comments

agua ›   calderas ›   quimicos ›   tratamiento ›   Yamatho ›  


Calculo de flujo de purga de caldera

Para controlar el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) dentro de la caldera

Como el agua se hierve dentro de la caldera y se produce vapor de agua, a continuación, se mantienen los sólidos en el agua y concentrado. Por lo tanto, con el tiempo el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) aumenta. Además evaporación causa estos sólidos disueltos a salir de la solución, y para producir sólidos en suspensión (fangos). A medida que los sólidos disueltos aumentan existe el riesgo de continuar over 'de agua de la caldera en el vapor. Por tanto, es muy importante controlar el nivel de sólidos disueltos totales. Esto se consigue ya sea por soplado continuo o intermitente. inferior manual de golpe hacia abajo a través del fondo principal válvula de purga aún debe llevarse a cabo a intervalos regulares para eliminar el lodo.

Control manual de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

Control automático de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

El hervidor de agua TDS TDS del agua de la caldera

Cómo calcular el caudal de purga requerido de una caldera

velocidad de purga =

𝐹𝐹 × 𝑆𝑆 Dónde: 𝐵𝐵-𝐹𝐹F

 

Por ejemplo:

Para mantener una caldera de vapor produciendo 4.000 kg / h de vapor de agua por debajo de 3.500 ppm TDS cuando se alimenta desde un tanque de alimentación que tiene un TDS de 80 ppm, que tendrá que purga al menos;

F 80 ppm 80 × 4,000 S 4,000 kg / hr 3500 - 80 B 3.500 ppm

niveles permisibles típicos de TDS agua de la caldera

= 93,6 kg / hr

TDS tanque de alimentación en ppm

producción de vapor real de la caldera en kg / hr

TDS máximo permitido en la caldera en ppm

Tipo de caldera

nivel de TDS en partes por millón (ppm)

tubo de agua - Alta Presión

1000

shell Vertical

2500

Modern empaquetado 3 pase

3000

Más viejo 2 pase económica

4500

tubo de agua - Baja Presión

5000

Lancashire

10000

 

Lea más en http://byworth.co.uk/wp-content/uploads/2015/06/Best-Practice-in-Boiler-Water-Treatment-Part-21.pdf

Calculate boiler water blowdown flow

To control the level of total dissolved solids (TDS) within the boiler

As water is boiled within the boiler and steam is produced, then the solids remain in the water and concentrate. Thus, over time the level of total dissolved solids (TDS) increases. Further evaporation causes these dissolved solids to come out of solution, and to produce suspended solids (sludge). As the dissolved solids increase there is a risk of ‘carry over’ of boiler water into the steam. It is therefore extremely important to control the level of Total Dissolved Solids. This is achieved by either continuous or intermittent blow down. Manual bottom blow down through the main bottom blow down valve should still be carried out at regular intervals to remove sludge.

Manual Control of TDS and Blowdown

Time
Boiler Water TDS Maximum Allowable Average

Automatic Control of TDS and Blowdown

Time
Boiler Water TDS Maximum Allowable Average

Boiler Water TDS Boiler Water TDS

How to calculate the required blowdown rate of a boiler

Blowdown rate =

𝐹𝐹 × 𝑆𝑆 Where: 𝐵𝐵−𝐹𝐹F

 

For example:

To keep a steam boiler producing 4000 kg/hr of steam below 3500 ppm TDS when fed from a feed tank having a TDS of 80ppm, it will need to blowdown at least;

F 80 ppm 80 × 4000 S 4000 kg/hr 3500 80
B 3500 ppm

Typical permissible levels of boiler water TDS

= 93.6 kg/hr

Feed tank TDS in ppm

Actual boiler steam production in kg/hr

Maximum TDS allowed in the boiler in ppm

Type of Boiler

TDS level in parts per million (ppm)

Water tube – High Pressure

1,000

Vertical shell

2,500

Modern packaged 3 pass

3,000

Older economic 2 pass

4,500

Water tube – Low Pressure

5,000

Lancashire

10,000

Read more at http://byworth.co.uk/wp-content/uploads/2015/06/Best-Practice-in-Boiler-Water-Treatment-Part-21.pdf
August 15, 2017

1 comment

agua ›   calderas ›   costo ›   purga ›   tratamiento ›  


El arrastre de la caldera - causa, efecto y prevención

Mecanismos

El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido, líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de contaminación de vapor.

Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua, características de carga y factores químicos tales como alta concentración de sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la creación de arrastre.

Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.

La formación de espuma es uno de los mecanismos de arrastre químico. tendencias de formación de espuma se incrementan con el aumento de la alcalinidad y el contenido de sólidos. burbujas de espuma estable contienen sólidos de la caldera y se llevan hacia delante con el vapor que da lugar a arrastre.

otros contaminantes orgánicos de aceite y pueden reaccionar con caldera alcalinidad agua para dar materiales activos de superficie en bruto, que causan formación de espuma y arrastre.

Efectos

sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en antirretorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados por el arrastre que afectan a la calidad del producto.

Deposición en sobrecalentadores puede conducir al fracaso debido al sobrecalentamiento y la corrosión.

Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

 

Prevención del arrastre

El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es normalmente satisfactorio. (Por lo menos 14 bar y saturación condiciones la densidad del agua es de 115 veces mayor que la de vapor). Como la presión de vapor se eleva la diferencia de densidad reduce (en 69 agua barra sólo es 20 veces más densas que el vapor) haciendo la separación por gravedad menos eficaz. separadores de vapor se utilizan entonces para mejorar la pureza y por lo general se instalan en el tambor de vapor de las calderas de tubos de agua.

separadores primarios utilizan la diferencia en la densidad como el medio de separación sin pasar vapor a través de una serie de deflectores que reduce separadores (ciclón) centrífugas turbulencia o.

separadores secundarias, donde el vapor se dirige en un patrón de frecuencia de marcha atrás a través de una gran superficie de contacto. Una niebla de agua de la caldera se acumula en la superficie y se drena de la unidad.

El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los parámetros que deben ser controlados son:

  • Sólidos disueltos totales
  • Alcalinidad
  • Sílice
  • La contaminación orgánica.

Estos deben mantenerse dentro de las pautas del fabricante de la caldera o las de BS 2486.

Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre. El uso de un agente antiespumante puede permitir que la caldera funcione a concentraciones más altas de agua, agua de alimentación ofrecen un producto llamado Antiespumante C, que es adecuado para este trabajo, para obtener más información, visite la página del producto para la orientación del uso del producto.

Lea más en https://feedwater.co.uk/boiler-carryover-cause-effect-prevention/