How can a cooling tower spread Legionnaires' Disease?

It really should be one of the happiest, most carefree destinations on the planet; however perennial family favourite, Disneyland, found itself at the epicentre of an outbreak of Legionnaire’s disease just before Christmas, as you might have read elsewhere. As well as being an obvious PR disaster for the globally-renown resort behemoth, any possible risk presented by the presence of the potentially deadly respiratory infection could spell more far-reaching bad news for those directly affected by an episode.  View full article →

Brewing up success!

Amperometric methods are traditionally the domain of large laboratory instrumentation which require high levels of user care and maintenance of the electrodes, both of which have been overcome with the ChlordioX Plus, in an instrument a fraction of the size and a fraction of the capital investment. View full article →

Analysis de Aguas Industriales

Análisis del agua de la caldera

Si usted supervisa una asistencia limitada o caldera desatendida continuación lenntech le puede ayudar con sus necesidades de análisis de agua.

las pruebas de agua de calderas disponibles

El método específico de tratamiento químico utilizado varía con el tipo de caldera y las propiedades específicas de la agua de la que se deriva la alimentación de la caldera. Esto es muy específica del sitio, pero lenntech tiene la capacidad de prueba para cubrir todas sus necesidades.

Una caldera requiere pruebas de tres tipos diferentes de agua como se muestra a continuación:

 

Agua de alimentación

agua de alimentación de calderas proviene de muchos lugares diferentes. Algunas fuentes provienen de los taladros de la industria de propiedad y plantas de tratamiento, mientras que otros vienen directamente de un suministro de consejo, sin embargo, todas de agua de alimentación deben ser analizados con el fin de determinar correctamente las tasas de dosis de productos químicos de tratamiento.

La calidad del agua puede cambiar a medida que pasa a través de un sistema de entrega o reticulación, lo que es importante para comprobar varios parámetros en el punto de uso - es decir, donde entra en el sistema de caldera o pre-tratamiento.

agua de alimentación de la caldera es generalmente una combinación de retorno de condensado, además de agua maquillaje pre-tratada de un suavizante, ósmosis, u otro sistema de purificación inversa. pruebas típicas usadas para agua de alimentación de calderas incluyen:

 

  • Cloruro o salinidad
  • Conductividad
  • Oxígeno disuelto
  • Dureza
  • Hierro y manganeso
  • pH
  • Sílice
  • Sulfuro
  • Sólidos suspendidos
  • Sólidos disueltos totales
  • Turbiedad

No todos los suministros de agua requerirán todas las pruebas mostradas aquí, y si el suministro es constante no tendrán que repetirse muy a menudo las pruebas.

 

caldera

La misma agua de la caldera debe ser dosificado para que la caldera para funcionar de manera eficiente y segura. Un desequilibrio químico puede conducir a la corrosión y daños en el sistema y este daño en última instancia, puede conducir al fracaso de la caldera y lesiones.

Los análisis del agua de la caldera son, básicamente, el objetivo de mantener los parámetros dentro de los límites establecidos.

Las pruebas incluyen

  • Cloruro
  • La alcalinidad de hidróxido P2
  • Nitrato
  • pH
  • La alcalinidad de fenolftaleína P1
  • Fosfato
  • Sílice
  • Sulfito
  • La alcalinidad total
  • Sólidos disueltos totales

Condensar

Buena condensado es la mejor calidad, menos caros de agua mayoría de los sistemas pueden generar. Usted no quiere perderlo, o contaminar innecesariamente.

análisis condensado de vapor debe incluir

  • Amoníaco
  • Conductividad
  • Cobre

Prueba

Descripción

Maquillaje, agua cruda

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total fosfato inorgánico

Clarificador, suavizante, Filtro-Alum

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, Total de aluminio, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

Clarificador, suavizante, Filtro-cal

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, se filtró Dureza, Calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, Total fosfato inorgánico

La zeolita de sodio, Dealkalizer, Desilicizer, suavizada Maquillaje

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

La zeolita de hidrógeno, ácido fuerte de cationes

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro de

Intercambiador de lecho mixto, Desgasificador, Intercambiador de aniones, Desmineralizadora

Conductividad, dureza filtrada, dureza total, total Calcio, magnesio total, hierro total, total de cobre, sodio, silicato, silicato de reactiva, azufre, cloruro de

Calentador de desgasificación, agua de alimentación, condensado Pulidora

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, Reactive Silicato, azufre, cloruro, fosfato total.

Purga - Esperado conductancia> 300 S / cm

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, azufre, cloruro, nitrato, Ortho-fosfato

Purga - Esperado conductancia> 300 S / cm

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, silicato, sílice reactiva, azufre, cloruro, nitrato, Ortho-fosfato

El condensado de vapor

Conductividad, dureza total, total Calcio, magnesio total, hierro total, total de cobre, sodio, silicato, reaccionan con la sílice, azufre, cloruro de

 

 

  • Hierro
  • pH

 

el análisis del agua de refrigeración

 

torre de refrigeración es un dispositivos de eliminación de calor utilizados para eliminar el calor residual de aire liberado a la atmósfera. Este proceso permite que los contaminantes del aire, materias orgánicas y las partículas a depositarse en el agua de refrigeración. Esto, combinado con los contaminantes en el agua de alimentación, crea un entorno para el crecimiento de microorganismos, depósitos sólidos y escalado.

agua de la torre de enfriamiento tratado incorrecta puede ser un amplificador de agente peligroso biológico. El entorno cálido y húmedo de una torre de refrigeración favorece el crecimiento de la bacteria Legionella que hace que el brote de la enfermedad de los legionarios mortales. Por lo tanto, la calidad del agua torre de enfriamiento debe ser monitoreada en forma regular para evitar la propagación de enfermedades a los usuarios.

 

 

Prueba

Descripción

Maquillaje, agua cruda

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, Total de manganeso, sodio, Total de sílice, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total fosfato inorgánico, Total Zinc

Torre de refrigeración, aire Lavadora

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, Total de manganeso, sodio, Total de sílice, azufre, cloruro, Ortho-fosfato, Total Zinc

Sea agua / salmuera

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, Total manganeso, hierro total, Total de cobre, Total de sílice, azufre, Ortho-fosfato, Total Zinc

Ciclo alta torre, Chaqueta, salmuera

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, Total manganeso, hierro total, Total de cobre, Total de sílice, azufre, Ortho-fosfato, Total Zinc

Sistema cerrado, Glicol

pH, gravedad específica, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, Total de sílice, azufre, cloruro de

Sistema cerrado, no Glicol

pH, P / M-alcalinidad, conductividad, dureza total, de calcio total, Total de magnesio, hierro total, Total de cobre, de sodio, Total de sílice, azufre, cloruro de

 

 

 

 

 

Lee mas: https://www.lenntech.com/products/boiler-water-analysis.htm#ixzz4x5ZX3UHF

October 17, 2017

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El dióxido de cloro en la elaboración de la cerveza

En el Reino Unido Fuller, Smith y Turner Ltd han sido gestando algunas de las cervezas más populares de Gran Bretaña por el Támesis desde 1845. La producción de más de 70.000 litros de cerveza cada día viene con importantes desafíos de gestión del agua - para cualquier cervecería de este tamaño.

Fuller, sin embargo, da un paso más para asegurar su producto orgánico insignia, rocío de la miel, se queda totalmente natural y libre de productos químicos - desde el primer grano de la última botella.

El proceso de elaboración de la cerveza utiliza agua de varias maneras diferentes, el uso de algunos para el producto final y algunos para los procesos de producción. El agua que se utiliza para hacer la cerveza, conocida como licor de elaboración de la cerveza, ha sido altamente purificado para eliminar los productos químicos en trazas tales como el cloro que se añaden por empresas de servicio público de agua.

Esto ayuda a proteger las cepas únicas de levadura utilizadas por Fuller para hacer su amplia variedad de cervezas y cerveza.

Una corriente separada de agua se utiliza para la limpieza de los tanques, la alimentación de los intercambiadores de calor y enjuagar las botellas. Esta agua, conocida como licor de proceso, también está altamente purificado, sin embargo un desinfectante necesita ser añadido para evitar la contaminación microbiológica.

En lugar de utilizar desinfectantes tradicionales que tienen los residuos de larga duración y pueden formar desinfección subproductos orgánicos, Fuller de ha implementado un dióxido de cloro sistema de dosificación.

¿Por qué es ClO2 Mejor?

Cómo asegurarse bien del clorito

Uno de los pocos subproductos formados es la forma oxidada de dióxido de cloro, llamado clorito (ClO2-). Ser capaz de medir con precisión clorito es esencial ya que la Soil Association establece un límite superior de 0,5 ppm para el agua que potencialmente podrían entrar en contacto con un producto orgánico.

A fin de asegurar la aprobación orgánico de su producto, Fuller de ha convertido a la Palintest Chlordiox Plus, que es el único instrumento portátil con aprobación de la EPA para la medición de dióxido de cloro y el clorito. Utilizando la tecnología de sensor desechable único de Palintest, el Chlordiox Plus utiliza cronoamperometría que elimina las interferencias típicamente asociados con los métodos colorimétricos.

métodos amperométricos son tradicionalmente el dominio de grandes instrumentos de laboratorio que requieren altos niveles de atención al usuario y mantenimiento de los electrodos, los cuales han sido superadas con el Chlordiox Además, en un instrumento de una fracción del tamaño y de una fracción de la inversión de capital.

Esto permite Fuller de controlar con precisión la calidad de su licor de proceso a través de su sitio, sin necesidad de transporte las muestras a un laboratorio. Esta eficiencia significa que las decisiones correctas de dosificación se pueden hacer en el momento adecuado y la cervecería pueden seguir produciendo una cerveza orgánica degustación.

Leer este artículo enPalintest
October 02, 2017

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Calculo de flujo de purga de caldera

Para controlar el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) dentro de la caldera

Como el agua se hierve dentro de la caldera y se produce vapor de agua, a continuación, se mantienen los sólidos en el agua y concentrado. Por lo tanto, con el tiempo el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) aumenta. Además evaporación causa estos sólidos disueltos a salir de la solución, y para producir sólidos en suspensión (fangos). A medida que los sólidos disueltos aumentan existe el riesgo de continuar over 'de agua de la caldera en el vapor. Por tanto, es muy importante controlar el nivel de sólidos disueltos totales. Esto se consigue ya sea por soplado continuo o intermitente. inferior manual de golpe hacia abajo a través del fondo principal válvula de purga aún debe llevarse a cabo a intervalos regulares para eliminar el lodo.

Control manual de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

Control automático de TDS y purga

Tiempo Caldera TDS máximo admisible Promedio

El hervidor de agua TDS TDS del agua de la caldera

Cómo calcular el caudal de purga requerido de una caldera

velocidad de purga =

𝐹𝐹 × 𝑆𝑆 Dónde: 𝐵𝐵-𝐹𝐹F

 

Por ejemplo:

Para mantener una caldera de vapor produciendo 4.000 kg / h de vapor de agua por debajo de 3.500 ppm TDS cuando se alimenta desde un tanque de alimentación que tiene un TDS de 80 ppm, que tendrá que purga al menos;

F 80 ppm 80 × 4,000 S 4,000 kg / hr 3500 - 80 B 3.500 ppm

niveles permisibles típicos de TDS agua de la caldera

= 93,6 kg / hr

TDS tanque de alimentación en ppm

producción de vapor real de la caldera en kg / hr

TDS máximo permitido en la caldera en ppm

Tipo de caldera

nivel de TDS en partes por millón (ppm)

tubo de agua - Alta Presión

1000

shell Vertical

2500

Modern empaquetado 3 pase

3000

Más viejo 2 pase económica

4500

tubo de agua - Baja Presión

5000

Lancashire

10000

 

Lea más en http://byworth.co.uk/wp-content/uploads/2015/06/Best-Practice-in-Boiler-Water-Treatment-Part-21.pdf

Calculate boiler water blowdown flow

To control the level of total dissolved solids (TDS) within the boiler

As water is boiled within the boiler and steam is produced, then the solids remain in the water and concentrate. Thus, over time the level of total dissolved solids (TDS) increases. Further evaporation causes these dissolved solids to come out of solution, and to produce suspended solids (sludge). As the dissolved solids increase there is a risk of ‘carry over’ of boiler water into the steam. It is therefore extremely important to control the level of Total Dissolved Solids. This is achieved by either continuous or intermittent blow down. Manual bottom blow down through the main bottom blow down valve should still be carried out at regular intervals to remove sludge.

Manual Control of TDS and Blowdown

Time
Boiler Water TDS Maximum Allowable Average

Automatic Control of TDS and Blowdown

Time
Boiler Water TDS Maximum Allowable Average

Boiler Water TDS Boiler Water TDS

How to calculate the required blowdown rate of a boiler

Blowdown rate =

𝐹𝐹 × 𝑆𝑆 Where: 𝐵𝐵−𝐹𝐹F

 

For example:

To keep a steam boiler producing 4000 kg/hr of steam below 3500 ppm TDS when fed from a feed tank having a TDS of 80ppm, it will need to blowdown at least;

F 80 ppm 80 × 4000 S 4000 kg/hr 3500 80
B 3500 ppm

Typical permissible levels of boiler water TDS

= 93.6 kg/hr

Feed tank TDS in ppm

Actual boiler steam production in kg/hr

Maximum TDS allowed in the boiler in ppm

Type of Boiler

TDS level in parts per million (ppm)

Water tube – High Pressure

1,000

Vertical shell

2,500

Modern packaged 3 pass

3,000

Older economic 2 pass

4,500

Water tube – Low Pressure

5,000

Lancashire

10,000

Read more at http://byworth.co.uk/wp-content/uploads/2015/06/Best-Practice-in-Boiler-Water-Treatment-Part-21.pdf

Ortofosfatos versus polifosfatos

La selección de un tratamiento de agua aditivo químico de fosfato puede ser una de las decisiones de tratamiento químico más difíciles que muchos de los sistemas públicos de agua harán. Esto es particularmente cierto porque la química de aditivos químicos de ortofosfato y polifosfato es complejo, y aditivos químicos de tratamiento de agua de fosfato están disponibles comercialmente en un número abrumador de mezclas químicas. Ortofosfatos y polifosfatos son sales derivadas de dos formas diferentes de ácido fosfórico. Ortofosfatos son moléculas pequeñas, formadas a partir de la forma más pequeña y la más básica de ácido fosfórico. Los polifosfatos son moléculas más grandes, formados a partir de una versión de cadena más larga de ácido fosfórico. A pesar de que las palabras de ortofosfato y polifosfato contienen la palabra "fosfato", estos dos compuestos químicos sirven radicalmente diferentes propósitos de tratamiento de agua. La falta de un sistema de servicio público a entender las diferencias significativas entre estos dos compuestos de tratamiento podría dar lugar a graves problemas de calidad del agua y las posibles violaciónes MCL. Una selección incorrecta de las mezclas químicas de fosfato mediante un sistema de servicios públicos podría incluso crear graves problemas de salud pública. En los sistemas públicos de agua, ortofosfatos se utilizan para fines de plomo y cobre la corrosión de control. Ortofosfatos reaccionan químicamente con los átomos de plomo y cobre que han lixiviado fuera de la tubería y han entrado en el agua circundante. Esta reacción química de ortofosfatos con átomos de plomo y cobre formas plomo y fosfato de cobre. El plomo y cobre fosfato es entonces electroquímicamente extrae de nuevo sobre la superficie de la tubería, donde se forma un revestimiento duro, resistente al agua en la tubería. Este revestimiento duro, resistente al agua ayuda a prevenir más lixiviación fuera de átomos de plomo y cobre en el agua circundante. La mayoría de los sistemas de servicios públicos han experimentado un éxito mucho mayor con el control de la corrosión de plomo ortofosfato de lo que han experimentado con el control de la corrosión del cobre ortofosfato. Los polifosfatos son agentes que son prácticamente ineficaces contra el plomo y la corrosión del cobre secuestrante. Cuando se secuestra un jurado en un juicio penal, que el jurado se "mantiene en reclusión." Un agente secuestrante químico es un agente químico que rodea otra molécula o átomo y sostiene que otra molécula o átomo "en reclusión." Al rodear la otra molécula o átomo y manteniéndolo en su aislamiento, el agente secuestrante química oculta la molécula o átomo de la vista y evita que entren en diversas reacciones químicas. Como un agente secuestrante, polifosfatos sólo secuestrar metales solubles "invisibles-en-agua" que no se han oxidado en sus formas insolubles. Polifosfato aplica al agua antes de que el agua se clora evitará hierro invisible y manganeso de convertirse en visible después de que el agua es clorada. Como un agente secuestrante, polifosfato de tratamiento de agua se utiliza para secuestrar átomos de hierro solubles que permanecen en agua sedimentada antes de que sea clorado o que de lixiviación fuera de la tubería de hierro en sistemas de distribución de agua. Por circundante y el secuestro de estos átomos de hierro solubles, se les impide la visualización de los colores rojizos típicos asociados con óxidos de hierro e hidróxidos de hierro. polifosfatos de tratamiento de agua también interfieren con la cristalización de y formación de escamas de calcio y carbonato de magnesio, pero no con la cystallization de y formación de escamas de hidróxido de magnesio. Si cualquiera de los átomos de manganeso solubles todavía están presentes en el agua después de que el flóculo se ha asentado fuera, polifosfatos también servirán para secuestrar estos átomos de manganeso solubles, evitando que se presentan el color típico de dióxido de manganeso oscuro. Un error bruto sobre polifosfato es la creencia de que el uso de secuestrantes de polifosfato para ocultar hierro y manganeso es una técnica de tratamiento casual, de rutina para la eliminación del exceso de hierro y manganeso que no se elimina durante los procesos de sedimentación y filtración de una planta de tratamiento de agua. En realidad, el uso de polifosfato para secuestrar hierro y manganeso que una planta no pudo eliminar durante los procesos de sedimentación y filtración es una maniobra desesperación. los quantites adversas de hierro y manganeso en el agua cruda deben estar debidamente oxidados por aireación, permanganato, o el ozono y deben ser depositados en depósitos de sedimentación como parte del floc. Polifosfatos, que secuestran hierro y manganeso por sólo un período limitado de tiempo, no son el ideal o la solución preferida para el hierro de cualquier planta de tratamiento de agua y problemas de manganeso. Los polifosfatos sólo deben utilizarse para atrapar las pocas partículas de hierro y manganeso que se perdieron durante el proceso de aireación y oxidación inicial. La mayoría de los compuestos de tratamiento de fosfato utilizados por los sistemas de tratamiento de agua públicos son en realidad mezclas de polifosfatos y ortofosfatos. Los polifosfatos se añaden habitualmente en su forma polifosfato de sodio o potasio. Ortofosfatos se añaden en forma de ortofosfato de sodio o de potasio o en una forma de ortofosfato que se mezcla con cloruro de zinc o sulfato de zinc. El zinc en la mezcla no juega ningún papel en la formación de los revestimientos que impiden plomo y cobre la corrosión. En cambio, el zinc juega un papel importante en la protección de superficies galvinized (medios galvanizado "recubierto de zinc") y en la prevención de las fibras de asbesto de la erosión fuera de las tuberías de amianto-cemento. Sin embargo, debe tenerse en cuenta, algunas mezclas de fosfato también pueden contener polifosfatos de zinc, pero las formulaciones de ortofosfato de zinc se utilizan mucho más comúnmente en las operaciones de tratamiento de agua pública. mezclas de tratamiento de agua de fosfato están disponibles en diferentes mezclas de decenas. No hay una mezcla perfecta que es de uso universal en todas las situaciones. Si un sistema de tratamiento de agua utiliza una mezcla con más polifosfato de que sus necesidades del sistema, los recubrimientos establecidos por el ortofosfato, se pueden quitar. Si un sistema de tratamiento de agua utiliza una mezcla de fosfato con más ortofosfato de que sus necesidades del sistema, el hierro puede ser despojado de distancia de las tuberías de hierro. plantas de tratamiento de agua deben evaluar regularmente los plomo, cobre, hierro, manganeso, y los niveles de asbesto en su agua y consultar con un especialista fosfato profesional siempre que un cambio en las mezclas de fosfato parece estar justificado. Sales de polifosfato COMUNES: pirofosfato de sodio ácido, pirofosfato de tetrasodio, pirofosfato de tetrapotasio, tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio, trimetafosfato de sodio, hexametafosfato de sodio (vítreo) COMUNES SALES ortofosfato: ortofosfato monosódico, monopotásico ortofosfato, ortofosfato de disodio, dipotasio ortofosfato trisódico ortofosfato, ortofosfato tripotásico, ortofosfato de zinc

post original por Bradley C. Williams en http://water-treatment-training.blogspot.com/2010/02/polyphosphates-and-orthophosphates.html

Pruebas y Control de Productos para Torres de Enfriamiento

Con el costo extremadamente alto de molibdeno en los últimos años, su uso como un inhibidor de la corrosión o agente de seguimiento en el enfriamiento de los productos de agua, donde el consumo de producto es significativa, se ha convertido en esencialmente un costo prohibitivo. Otros inhibidores de la corrosión tales como fosfatos, zinc, silicatos y compuestos de fósforo órgano-ahora se utilizan en gran medida en ausencia de molibdatos. También, el uso de molibdeno se ha restringido en algunas áreas debido a las preocupaciones ambientales, la mayoría centradas alrededor de las limitaciones de concentración en lodos generados municipal.

fosfatos

Donde ortofosfato o polifosfatos están en uso, las pruebas de que el fosfato es una prueba buena y precisa. Hay una serie de procedimientos de fosfato, pero todas las pruebas determinan ortofosfato. Otras formas de fosfato tales como polifosfato o organofosfatos primero deben ser convertidos a ortofosfato para determinar sus concentraciones con un procedimiento de ensayo de fosfato.

El control puede ser más complicada cuando hay fosfato en el agua de relleno. La forma del fosfato (ortofosfato, polifosfato, o ambos) y el intervalo de concentración necesita ser conocido de manera que se cuenta en el agua de refrigeración ciclado.

Ejemplo

agua de maquillaje contiene 0,5 ppm de ortofosfato y 0,4 ppm de un polifosfato como PO4. La torre de refrigeración se hace funcionar a cinco ciclos de concentración y un producto de agua de refrigeración que contiene se aplica 4% de ortofosfato. La dosificación del producto inhibidor deseado es de 100 ppm.

A los cinco ciclos, habrá 2,5 ppm de ortofosfato de la ortofosfato de agua de relleno, y 2,0 ppm de polifosfato aplicada desde el agua de reposición, pero algunos de ellos se han vuelto a ortofosfato. Debe probar para el polifosfato en el agua de la torre inicialmente y luego periódicamente para determinar la tasa de reversión para el sistema. Típicamente, suponemos sobre una tasa de reversión 50%. La tasa de reversión real dependerá de pH y tiempo de retención, y el tipo específico de polifosfato.

Si cuando se prueba el polifosfato mostró ser 1 ppm en el agua de la torre ciclado, entonces el ortofosfato total a partir de la composición sería 3,5 ppm. 100 ppm del producto inhibidor añadiría 4 ppm de ortofosfato, por lo que un residual probado de 7,5 ppm o ortofosfato indicaría que 100 ppm del producto estaba en el sistema.

 

Tabla 1: Resumen de fosfato

Las concentraciones de fosfato

Ortofosfato (ppm)

Polifosfato (ppm)

Hecho agua

0.5

0.4 como PO4

Torre de agua, 5 ciclos antes de Reversión

2.5

2.0

Torre de agua, 5 ciclos después de la reversión

3.5

1.0

Ortofosfato De Producto

4.0

 

En total completado un ciclo de la torre de agua

7.5

1.0

 

fosfonatos

La mayoría de todos los productos torre de enfriamiento contienen uno o más fosfonatos que se utilizan para la inhibición de incrustaciones, inhibición de la corrosión, o ambos. pruebas de fosfonato no es tan preciso como las pruebas de fosfato, pero se puede utilizar para el control de alimentación del producto. Los fosfonatos están sujetos a la oxidación a ortofosfato por cloro o bromo y se pierden a precipitación con cationes tales como calcio. Si el sistema está clorados o bromados, asumir un 20 - degradación de 30% a fosfato. La cantidad real se puede determinar mediante pruebas de fosfonatos residuales y fosfato.

Hay varios fosfonatos pruebas que se pueden utilizar:

  • Hach digestión UV, a continuación, prueba de fosfato. • ebullición con ácido y persulfato, seguido de la prueba de fosfato. • prueba de caída de Palintest. • Taylor prueba de caída.

La digestión UV

El procedimiento de prueba es el más preciso y tiene una reproducibilidad de aproximadamente ± 10%. Un reactivo de persulfato se usa junto con una luz UV para descomponer el organo-fosfato (fosfonato) a ortofosfato. Un procedimiento de prueba ortofosfato determina entonces la cantidad de fosfato aportado por los fosfonatos. Cualquier ortofosfato ya presente antes de la digestión se resta del total de ortofosfato después de la digestión. Esto puede hacerse mediante la adición de reactivos a la torre de agua que no ha tenido la digestión y utilizar esto como el espacio en blanco, o en realidad determinar ortofosfato en el agua de la torre y restarlo de la ortofosfato total determinado después de la digestión de persulfato.

La cantidad de fósforo en cada molécula fosfonato específica varía, por lo que es un factor de conversión específica de ortofosfato de fosfonato. Cada ppm de ortofosfato creado por la digestión HEDP = 1.085 ppm HEDP. El contenido de fósforo de PBTC es mucho menor. Cada ppm de ortofosfato creado a partir de la digestión de los PBTC = 2,84 ppm de la molécula de PBTC.

Ejemplo de ensayo fosfonato:

El agua de la torre ciclada tiene 6 ppm de ortofosfato y un producto de agua de refrigeración que contiene 2,5% PBTC y 1,8% HEDP se está aplicando a una dosificación deseada de 120 ppm.

Suponiendo que todos los fosfonatos permanecen como fosfonatos y no se han oxidado en la torre de enfriamiento por bromo o cloro y suponiendo que no se ha perdido a la precipitación, debe obtener 3,05 ppm de ortofosfato de los fosfonatos después de una digestión de persulfato / UV.

 

Tabla 2: Resumen de fosfato

De PBTC: 120 ppm x 2,5% = 3 ppm 3 ppm PBTC ÷ 2,84 ppm PBTC por ppm PO4 =

1,06 ppm ortofosfato

De HEDP: 120 ppm x 1,8% = 2,16 ppm

2,16 HEDP ÷ 1.085 ppm de HEDP por ppm PO4 =

1,99 ppm ortofosfato

De ortofosfato en el agua de la torre:

6 ppm

ortofosfato total en la muestra después de la digestión:

9.05 ppm

Ortofosfato de la digestión fosfonato:

3.05 ppm

 

Ebullición en ácido y persulfato

Una digestión también se puede lograr mediante la adición de ácido y persulfato, a continuación, hirviendo durante unos 30 minutos. Si se utilizara solo ácido, sólo el polifosfato se hidroliza o se volvió a ortofosfato. También se añade Es persulfato, los organo-fosfatos y polifosfatos se digirieron a ortofosfato. Esta prueba sería más aplicable para las muestras que no tienen polifosfatos, ya que la prueba no se distinguirá entre ortofosfato desarrollado a partir de fosfonatos o polifosfatos.

Fosfonato gota cuenta

Se recomienda el procedimiento de Palintest. Este procedimiento es menos precisa y sujeta a interferencias. Lo mejor es determinar el número de gotas en una concentración de producto conocido y relacionar el número de gotas a esa concentración. Es recomendable comparar estos resultados también inicialmente y de forma periódica con el método de digestión.

Donde PBTC está en uso, se prefiere el método Palintest. El procedimiento amortigua el pH a alrededor de 3,0 y es más eficaz en la detección de la PBTC junto con el HEDP y AMP.

En el método de Palintest, cada uno de 0,7 ppm de HEDP o AMP en el agua debe requerir una gota de reactivo de valoración, y cada 2,0 ppm de PBTC deben requerir una gota.

Polifosfato y algunos compuestos orgánicos van a interferir con la prueba y se muestran como fosfonatos. Para dar cuenta de esto, un espacio en blanco se ejecuta en el agua de reposición. Si se necesitan dos gotas para el cambio de color en el espacio en blanco, entonces esos dos gotas se restan de los resultados de la prueba del agua tratada. Tenga en cuenta que los resultados en blanco no son reciclados por los ciclos de la torre. Polifosfatos vuelven a ortofosfato que no interfiera y la experiencia ha demostrado que la bicicleta en blanco no se debe hacer. Si el producto contiene polifosfato y una residual en el agua ciclada, aumentará el número de gotas necesarias.

Si fluoruros están en el agua probado ciclada a> 1,0 ppm, esto provoca una interferencia sustancial que puede descalificar el procedimiento de prueba de caída de ser utilizable. Es aconsejable consultar con el proveedor de la ciudad para ver si agregan fluoruros y en qué nivel. Si los altos fluoruros están presentes, una idea que puede funcionar es ejecutar primero el procedimiento de prueba de caída en el agua de la torre para obtener un número de referencia. A continuación, tomar una muestra del agua de la torre completado un ciclo y añadir 100 ppm de producto y ver cuántas gotas son obligatorios. Restar el número de gotas utilizados para la línea de base de las gotas requeridas para la muestra de 100 ppm para determinar cuántas gotas representan 100 ppm de producto como una base para el establecimiento de límites de control.

El punto final Palintest es la caída cuando se produce el cambio de color de verde / gris a azul / púrpura primero.

Palintest fosfonato gota cuente Ejemplo:

El agua de refrigeración se trata con 140 ppm de un producto que contiene 2,5% PBTC y 1,8% HEDP. El producto tiene una gravedad específica de 1,16. No hay fluoruro en el agua.

En primer lugar, determinar las interferencias en el agua de relleno mediante la ejecución del procedimiento de la prueba en una muestra no tratada. En este ejemplo, asuma que tomó dos gotas.

A continuación, hacer una solución de 100 ppm. Para ello añadir 1 gramo o 0,86 ml (1 ml / 1,16 gramos / ml) del producto químico a 99 gramos (99 ml) de agua de reposición. Mezclar esta bien, a continuación, añadir 1 gramo (1 ml) de esta solución de 1% a 99 gramos (99 mls) de agua de reposición. Esto es ahora una solución 0,01% o 100 ppm del producto. Esto colocaría 1,8 ppm de HEDP y 2,5 ppm de PBTC en la solución. Ejecutar la prueba de fosfonatos en esta solución, y para este ejemplo se requiere el número teórico de gotas de alrededor de 6.

 

Tabla 3: Teórico Uso fosfonato Titrante

De HEDP: 1,8 ppm ÷ 0,7 ppm de HEDP / gota

2.5 Gotas

De PBTC: 2,5 ppm ÷ 2,0 ppm PBTC / Drop

1,25 Gotas

De blanco:

2 gotas

Gotas en total:

5.75 gotas, lo que requerirá 6 gotas para ver el cambio de color.

140 ppm de producto sería de aproximadamente (140 ÷ 100) x 4 gotas = 5,6 gotas o 5-6 gotas + 2 gotas para el blanco = 8 gotas. Esto se puede confirmar mediante una solución de 140 ppm y probarlo.

Azoles, zinc, sílice o pruebas

Los procedimientos de ensayo Hach para azol, zinc, o sílice pueden usarse para comprobar la dosis de producto cuando el ingrediente específico está en el producto aplicado. Recuerde, como con fosfonatos, las concentraciones aplicadas y los residuos reales pueden ser diferentes. residuos azoles disminuyen a medida que la película con cobre. Zinc se pierde a medida que precipita en el cátodo o en el agua a granel. Silica se pierde como el filme superficies metálicas. Al establecer rangos de control y las dosis, tome en cuenta algunas de estas pérdidas. Por ejemplo, podemos aplicar azol a 2 ppm, pero tienen un residual deseado en el agua de tan sólo 1 ppm.

Balance de masa

dosificaciones químicas deben ser confirmados por balances de masa y se compararon con la prueba química. Mecanismos deben establecerse en cada sistema para determinar convenientemente maquillaje agua, ciclos, la pérdida de agua, y el consumo de productos químicos. La concentración en el agua de recirculación debe calcularse a partir del uso del producto real y la purga o la pérdida de agua.

Ejemplo balance de masas:

La torre de refrigeración está operando a cinco ciclos de concentración. El medidor de maquillaje muestra 120000 maquillaje gpd. A los cinco ciclos, esto es una pérdida de agua de 24.000 gpd. El producto que se alimenta contiene 1,8% HEDP, PBTC 2,5%, 1,5% BZT, y 1% de zinc; y la dosis deseada es 100 ppm.

el uso del producto Daily determinado por el nivel de tambor y se confirmó con la prueba de cilindro reducción es de 28 libras por día. Esta es una dosis aplicada calculada de 140 ppm de producto en el agua de la torre de enfriamiento ciclado (140/120 x 24.000 / 1000 = 28 lbs).

pruebas químico mostró 4 gotas de fosfonatos (6 gotas de la prueba - 2 gotas para el blanco), que se determinó previamente para representar 100 ppm producto. Las pruebas también reveló 1,5 ppm BZT y 0,8 ppm de residuos de zinc en el agua. Todas las pruebas químicas muestran que una parte del componente activo se ha consumido o residuos habría sido mayor a 140 ppm de producto aplicado.

Componente del producto

Los residuos sin pérdida esperada cuando se aplica a 140 ppm

Calculado dosificación basada en Actual Residual

Producto de la pérdida de Reacciones del sistema

fosfonato

8 gotas

6 gotas

= 100 ppm del producto

40 ppm del producto

BZT

2,1 ppm

1,5 ppm BZT

= 100 ppm del producto

40 ppm producto

Zinc

1,4 ppm

0,8 ppm Zinc

= 80 ppm del producto

60 ppm del producto

 

Conclusión

Balance de masa es la forma más exacta para determinar la dosis aplicada. Si la dosis producto fue proyectado para ser eficaz en 100 ppm, es probable que este producto se está sobrealimentado por 40%. Pruebas químicas sugiere que hay más de residual suficiente de componentes activos incluso después de una cierta pérdida para el sistema, por lo que la dosis de producto se puede bajar y resultados monitoriza para confirmar que se mantienen los resultados deseados. No se espera que sea una cierta pérdida de componentes activos ya que reaccionan con los materiales en el sistema y las impurezas en el agua.

Cuando se utiliza molibdato o se ha utilizado como un método de monitorización para el control del producto y el consumo, generalmente su pérdida para el sistema es mínimo. Eso significa que si el producto mostrado arriba contenía 1% de molibdato como Mo,

es probable que los resultados de ensayo habrían sido muy cerca de 1.4 ppm Mo y la dosificación del producto se habría disminuido a 100 ppm para bajar Mo a 1,0 ppm. Molibdato utiliza como trazador, entonces, sería comúnmente producir una menor tasa de uso del producto, porque los otros componentes activos no serían ordinariamente pueden utilizar para controlar la dosificación.

Reduccion del uso de agua en torres de enfriamiento con automatización

Con la iniciativa del Estado para reducir el consumo de agua en un 20 por ciento para el año 2020, muchas plantas en California están tratando de ser más respetuosos con el medio ambiente. Una de esas instalaciones incluye un hospital líder en California, que trató de reducir los costos de tratamiento de agua para su sistema de climatización. El hospital cuenta con tres sistemas de torres de enfriamiento individuales que dan servicio a tres enfriadores centrífugos, con un total combinado de 2.800 toneladas de capacidad.

El programa de tratamiento de agua actualmente en uso en la instalación estaba operando a 2,8 ciclos de concentración, resultando en 35,7 por ciento de la composición agua de la torre se sangró a la alcantarilla por el proveedor de tratamiento actual. Teniendo en cuenta la calidad del agua en la zona, estos eran los ciclos máximos de concentración que podrían lograrse sin emplear el uso de reblandecimiento ácido o agua. El ahorro que el hospital solicitó se realizaron mediante la revisión de varias formas de optimizar el programa de tratamiento de agua. Trabajando en estrecha colaboración con el Departamento de Agua y Energía (LADWP) Los Ángeles, se reveló que mediante la introducción de un programa de conservación de agua para reducir el uso del agua a través de mayores ciclos de concentración, la instalación realidad ahorraría más dinero que se gastaría para alterar el programa , por lo que el proyecto propuesto sostenible.

A través de pruebas y análisis de laboratorio, el equipo fue capaz de concluir que seis ciclos de concentración podrían alcanzarse, resultando en sólo el 16,7 por ciento del agua de maquillaje torre siendo desangrado en el sistema de tratamiento de alcantarillado. Esto se podría lograr mediante la introducción de un sistema de alimentación de ácido seguro que minimizaría escala, la corrosión y el ensuciamiento microbiológico para permitir el aumento de ciclos de concentración al mismo tiempo proteger personal de la instalación entre en contacto con los productos químicos.

La evaporación de la torre de refrigeración sigue siendo el mismo, pero el agua de Estados Unidos fue capaz de reducir la purga, cortando el consumo de agua en un estimado de 3.6 millones de galones por año y la disminución de los costos de agua y alcantarillado. La planta fue capaz de ahorrar más de $ 76.000 (ver Fig. 1).

química en cualquier momento en la torre de refrigeración está estresado por la adición de más ciclos, se requiere un control estricto de la química para evitar la formación de incrustaciones. Esto llevó a la introducción de controles de automatización avanzada de agua de Estados Unidos. El programa de automatización avanzada incluye notificaciones de vigilancia y alarmas inalámbricas para gestionar el rendimiento general del programa, y ​​el equipo de conductividad, pH, los niveles de inhibidor de incrustaciones, el uso de la torre de maquillaje, y la utilización de la torre de purga monitoreado.

En un momento dado, el personal del hospital y los representantes designados de agua de Estados Unidos, utilizando varios niveles de seguridad de la contraseña-protegida indicado por la instalación, se puede acceder de forma segura los datos para la revisión y ajuste en línea. Si los parámetros designados cayeron encima o por debajo del intervalo especificado, un representante de aguas US fue alertado para una respuesta rápida (véase Fig. 3).

Segundo para riego, torres de enfriamiento ofrecen el mayor potencial de ahorro de agua en California. Como un incentivo adicional, el estado de California ha puesto en marcha programas para rebajar la instalaciones para el coste de la automatización de sus sistemas. LADWP y el Distrito Metropolitano de Agua (MWD), por ejemplo, ofrecen tres programas que financian la automatización de las torres de enfriamiento debido a su capacidad para aumentar ciclos de concentración, lo que reduce el consumo de agua.

 

Esta permitido la financiación de agua de Estados Unidos para implementar el programa de automatización avanzada $ 34.000 a monitorear y controlar el programa de tratamiento de agua para este hospital sin costo alguno para el hospital.

Los resultados hasta la fecha para la instalación incluyen la reducción significativa en el consumo de agua, el agua baja y las facturas de aguas residuales y un control más eficiente debido a la automatización de software instalado para proteger los bienes de equipo.

You will find this article here: http://www.waterworld.com/articles/iww/print/volume-14/issue-5/columns/case-study/hospital-reduces-water-usage-in-cooling-towers-with-automation.html

August 15, 2017

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El arrastre de la caldera - causa, efecto y prevención

Mecanismos

El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido, líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de contaminación de vapor.

Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua, características de carga y factores químicos tales como alta concentración de sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la creación de arrastre.

Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.

La formación de espuma es uno de los mecanismos de arrastre químico. tendencias de formación de espuma se incrementan con el aumento de la alcalinidad y el contenido de sólidos. burbujas de espuma estable contienen sólidos de la caldera y se llevan hacia delante con el vapor que da lugar a arrastre.

otros contaminantes orgánicos de aceite y pueden reaccionar con caldera alcalinidad agua para dar materiales activos de superficie en bruto, que causan formación de espuma y arrastre.

Efectos

sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en antirretorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados por el arrastre que afectan a la calidad del producto.

Deposición en sobrecalentadores puede conducir al fracaso debido al sobrecalentamiento y la corrosión.

Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

 

Prevención del arrastre

El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es normalmente satisfactorio. (Por lo menos 14 bar y saturación condiciones la densidad del agua es de 115 veces mayor que la de vapor). Como la presión de vapor se eleva la diferencia de densidad reduce (en 69 agua barra sólo es 20 veces más densas que el vapor) haciendo la separación por gravedad menos eficaz. separadores de vapor se utilizan entonces para mejorar la pureza y por lo general se instalan en el tambor de vapor de las calderas de tubos de agua.

separadores primarios utilizan la diferencia en la densidad como el medio de separación sin pasar vapor a través de una serie de deflectores que reduce separadores (ciclón) centrífugas turbulencia o.

separadores secundarias, donde el vapor se dirige en un patrón de frecuencia de marcha atrás a través de una gran superficie de contacto. Una niebla de agua de la caldera se acumula en la superficie y se drena de la unidad.

El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los parámetros que deben ser controlados son:

  • Sólidos disueltos totales
  • Alcalinidad
  • Sílice
  • La contaminación orgánica.

Estos deben mantenerse dentro de las pautas del fabricante de la caldera o las de BS 2486.

Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre. El uso de un agente antiespumante puede permitir que la caldera funcione a concentraciones más altas de agua, agua de alimentación ofrecen un producto llamado Antiespumante C, que es adecuado para este trabajo, para obtener más información, visite la página del producto para la orientación del uso del producto.

Lea más en https://feedwater.co.uk/boiler-carryover-cause-effect-prevention/